無(wú)縫鋼管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿(mǎn)冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開(kāi)裂等缺陷,影響鋼管的性能。
新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用先進(jìn)的“外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了鋼管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
一般的無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試,如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管,冷軋無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
九晨鋼鐵制造(自貢市分公司)是一家高度專(zhuān)業(yè)化的公司,專(zhuān)業(yè)營(yíng)銷(xiāo)管理能力和財(cái)務(wù)管控能力,緊緊圍繞核心形成的優(yōu)勢(shì)。以質(zhì)量求生存,公司擁有龐大的銷(xiāo)售服務(wù)體系、先進(jìn)的技術(shù)、專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。我們注重產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)更注重售前、售中和售后的服務(wù)。公司主張長(zhǎng)期合作、持續(xù)經(jīng)營(yíng)、跨步發(fā)展。
面對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的要求,公司將繼續(xù)秉承“打造精品,做強(qiáng)企業(yè),奉獻(xiàn)社會(huì)”的企業(yè)宗旨,發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)協(xié)作,勤奮敬業(yè),務(wù)實(shí)創(chuàng)新,的企業(yè)精神,努力踐行“不在守業(yè)中求生,要在擴(kuò)業(yè)中圖強(qiáng)”的發(fā)展理念,科學(xué)整合資源,加強(qiáng)企業(yè)管理,增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。
公司堅(jiān)持優(yōu)良服務(wù),誠(chéng)信為本,與時(shí)俱進(jìn),科技為先的企業(yè)理念,堅(jiān)持科技先導(dǎo)、用戶(hù)至上的宗旨,竭誠(chéng)為廣大用戶(hù)服務(wù)。
無(wú)縫鋼管的出廠(chǎng)檢測(cè),一定需要包括伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度這幾個(gè)不同的指標(biāo),由于使用領(lǐng)域的不同,可能對(duì)于無(wú)縫鋼管還會(huì)有更高的要求,由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無(wú)縫鋼管,在用途上也會(huì)有明顯的差異,具體可被分為機(jī)械供應(yīng)、運(yùn)輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個(gè)大類(lèi),還會(huì)根據(jù)具體的使用情況來(lái)進(jìn)行更為細(xì)致的劃分,將這種管道材料的價(jià)值得到 限度的發(fā)揮。
厚壁無(wú)縫管工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
厚壁工業(yè)管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
一般的厚壁無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的工藝都分為兩種,冷撥與熱扎,冷撥的生產(chǎn)流程一般都要比熱扎的復(fù)雜,而且冷扎無(wú)縫光管的厚壁要比熱軋無(wú)縫鋼管的要小,所有厚壁無(wú)縫鋼管看起來(lái)更加明亮一些,表面上也沒(méi)有那么粗糙,口徑也沒(méi)有毛刺。