詳解壓濾機濾板的具體維修方法,在水處理方面對于壓濾機的使用是越來越普遍,但是對于它的濾板在使用的時間長的情況下是比較容易產(chǎn)生破損的現(xiàn)象的我們應(yīng)該采用什么樣的方法進(jìn)行維修呢。
1.壓濾機濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面。 用小鋸片清潔它。
2.壓濾機濾板黑白兩種修復(fù)劑比例為1:1
3.將準(zhǔn)備好的修補劑涂到凹槽上,然后再稍稍加一點。
4.壓濾機濾板快速設(shè)置濾布,將濾板擠壓在一起,使修復(fù)劑和濾布粘在一起,同時擠壓凹槽
5.壓濾機濾板擠壓一段時間后,粘膠自然形成,不再變化。 此時,可以正常使用。
一、帶式壓濾機濾網(wǎng)氣動調(diào)偏閥的維修方法
帶式壓濾機產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水,容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此,壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯,檢查氣體過濾器壓差。
二、帶式壓濾機常見故障維修
1。帶式壓濾機電氣柜不能通電,電機不能啟動。
故障分析:過載或緊急停機電源開關(guān)閉鎖,或保護(hù)裝置啟動
解決方案:檢查保護(hù)裝置是否斷開,傳輸負(fù)載是否過載,電路系統(tǒng)是否損壞。
2.帶式壓濾機氣壓表不能調(diào)節(jié)大小
故障分析:管路或氣動元件泄漏,空壓機不能自動啟動,空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞
解決方法:檢查氣管是否損壞或打折,檢查空壓機及氣動元件,及時修理或更換
3. 主機自動停機
故障分析:濾網(wǎng)走偏超限,保護(hù)啟動。
解決方法:放松網(wǎng)帶,手動復(fù)位網(wǎng)帶,解除保護(hù),正常運行后定位行程開關(guān)。
4。帶式壓濾機濾網(wǎng)超限或起皺
故障分析:調(diào)偏裝置失靈。
解決方法:檢查氣壓,檢查偏差控制閥是否損壞,檢查過濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣,檢查連桿是否靈敏,檢查氣缸是否損壞,檢查是否漏氣,檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動靈活。
5. 濾餅含水率較高
故障分析:絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈
解決方案:調(diào)整污泥和液體的混合比,調(diào)整過濾器張力和主傳動速度,檢查清洗裝置
6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多
故障分析:濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足
解決方法:壓濾機濾布更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選擇是否正確,溶解濃度是否過高或過低。
7. 濾網(wǎng)清洗不干凈
故障分析:噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差
解決方法:疏通噴嘴,更換清洗泵,檢查絮凝效果
8. 污泥絮凝效果差
故障分析:污泥與絮凝劑配比不正確,絮凝劑濃度低,污泥濃度高
解決方案:檢查絮凝劑濃度,調(diào)整投加量,改變絮凝劑品種和質(zhì)量
三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理:
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四、工作流程
(1)濃密脫水:化學(xué)預(yù)處理階段
污泥壓濾機對絮凝效果要求比較高,本機采用獨特的加藥混合器來實現(xiàn)快速絮凝,達(dá)到 絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
(3)低/中壓脫水:楔形預(yù)壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經(jīng)過此階段的輕擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水分逐漸減少。