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數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)/簡(jiǎn)易繞筋機(jī)安裝說(shuō)明切片流程更是如此,尤其去年開(kāi)始的金剛線切割一個(gè)切割機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能是以前的3倍,以前存在,因?yàn)榍衅h(huán)節(jié)有自己獨(dú)特的存在價(jià)值,但在以后,就不太可能存在的切片廠了,單位切片產(chǎn)能投資只有5年前的十分之一,切片這件事兒就是上下游廠商“順手”可以完成的工作。數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)/簡(jiǎn)易繞筋機(jī)安裝說(shuō)明數(shù)控鋼筋籠纏繞機(jī)/簡(jiǎn)易繞筋機(jī)安裝說(shuō)明RLJ3000型鋼筋籠成型機(jī),是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠,采用半自動(dòng)的去完成其繞筋成型整個(gè)工藝的機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。注漿采用漿注漿進(jìn)行操作,注漿材料具有微、高流動(dòng)性、早強(qiáng)、無(wú)泌水、操作時(shí)間長(zhǎng)等特性,不僅起到空洞充填作用,且能起到彌補(bǔ)或修復(fù)二襯混凝土的缺陷的作用,襯砌混凝土整體。其節(jié)連接、長(zhǎng)短按需組裝的產(chǎn)品RLJ2000型鋼筋籠成型機(jī)可以長(zhǎng)期固定工廠化大批量生產(chǎn)鋼筋籠,也可進(jìn)行短、頻、快的流動(dòng)加工生產(chǎn)。




繞筋機(jī)數(shù)控滾焊機(jī)且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個(gè)重要結(jié)構(gòu),使其更加合理且成本大幅降低,設(shè)備更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計(jì),據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,經(jīng)濟(jì)適用;固定盤(pán)旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤(pán)部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺(tái) P 和 3 臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定,要求電機(jī)同步,保證了成品籠子的整體尺寸;可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;固定機(jī)架及移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,降低主機(jī)重量,減輕了動(dòng)力單元的負(fù)載,從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為高強(qiáng)度的無(wú)縫鋼管,經(jīng)過(guò)精密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,增大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且,設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤(pán)拖動(dòng)向后移動(dòng),盤(pán)筋不移動(dòng);鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準(zhǔn)控制,一個(gè)工程通常需要 2-7 種模板;主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的,與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí),需要人工更換模板以及重新布置套管,約需 1 小時(shí);1、自動(dòng)送料系統(tǒng),可設(shè)定距離在線,誤差小,鋼筋籠高質(zhì)量。2、能準(zhǔn)確自動(dòng)焊接,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3、采用變頻控制系統(tǒng)對(duì)保持架保持架,具有高精度的運(yùn)動(dòng)。4、用自動(dòng)籠架,避免籠型曲線。5、高速送料裝置,效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。


鋼筋籠成型機(jī)特點(diǎn):1,鋼筋繞筋機(jī)加工范圍廣,適合各種主筋箍筋數(shù)量,形式、型號(hào)、大小、長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)要求,不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計(jì)或不能上機(jī)生產(chǎn)。2,機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響,長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。3,鋼筋繞筋機(jī)做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。4,成型速度快,待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn),正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。5,流水線作業(yè)形式,施工不受工序影響,不間斷完成主筋箍筋焊接成型,繞筋過(guò)程施焊等全部過(guò)程。6,組合式設(shè)計(jì)使搬運(yùn)、安裝、聲場(chǎng)等過(guò)程不依賴(lài)起重設(shè)備,適應(yīng)工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。7,繞筋,主筋可雙筋同時(shí)制作。8,鋼筋繞筋機(jī)自動(dòng)上料采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡(jiǎn)單。9,繞筋送料,調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí),繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病。



鋼筋籠繞筋機(jī)運(yùn)行中工作原理:根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過(guò)專(zhuān)用模具制作完成(包括內(nèi)支撐),把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機(jī)上,將盤(pán)筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過(guò)傳動(dòng)托輥旋轉(zhuǎn)以及小車(chē)的移動(dòng)把盤(pán)筋繞在主筋上,同時(shí)進(jìn)行焊接,從而形成成品鋼筋籠。按滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同,滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊:1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時(shí),工件在兩滾 間連續(xù)移動(dòng)(即滾盤(pán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)),焊接電流也連續(xù)通過(guò)工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過(guò)熱,電機(jī)磨損嚴(yán)重,焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑,因而很少使用。2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時(shí),滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),工件連續(xù)移動(dòng),電流斷續(xù)通過(guò)工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò),在休止時(shí)間內(nèi),滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較好的焊接質(zhì)量,沒(méi)有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí),在熔核冷卻時(shí)滾盤(pán)已離開(kāi)焊接區(qū),沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程,熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋。3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí),滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行,整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量,延長(zhǎng)滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質(zhì)量,但這種滾焊需要有使?jié)L盤(pán)斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。




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