鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表熱方法可采用火焰燒，電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。預(yù)熱切割：鋼板切割裂紋有效的方法為確定鋼板預(yù)熱效果。就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測試所需溫度。 注意：預(yù)熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。 其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋如果無法進(jìn)行整版預(yù)熱其大切割速度取決于鋼板等級和厚度.。

培育“重需，重質(zhì)”的全新供應(yīng)模式就不能走規(guī)模導(dǎo)向的老路。要在有減有增之中實(shí)現(xiàn)行業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和供需再平衡，不能一味強(qiáng)調(diào)減少。尤其是鋼企間的重組要確保產(chǎn)能實(shí)質(zhì)性削減而非幾家企業(yè)的簡單加總堅(jiān)持減量化的基本原則不動搖不能一刀切式限制符合未來需求和結(jié)構(gòu)調(diào)整要求的“量”：“減量”包括減少粗鋼總產(chǎn)量引導(dǎo)企業(yè)在由“量”向“質(zhì)”的轉(zhuǎn)變中進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過差異化的品種，品質(zhì)，服務(wù)決勝市場。 耐磨板主要使用在礦山機(jī)械等設(shè)備上，經(jīng)常用于摩擦與撞擊的關(guān)鍵耐磨接觸面上使用的耐磨鋼板。 M500是度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達(dá)到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護(hù)，使設(shè)備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機(jī)，相應(yīng)的減少資金的投入。

末端襯套，旋風(fēng)收塵器，選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，熔塊冷卻盤內(nèi)襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性，耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM/400 400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。裝載機(jī)械：卸軋機(jī)鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，自動翻斗車翻斗板，自卸車車身。這就需要耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板。 空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場：送料槽及漏斗內(nèi)襯，料斗襯套，風(fēng)機(jī)葉片，推料機(jī)底板，旋風(fēng)收塵器，焦炭導(dǎo)向器襯板，球磨機(jī)內(nèi)襯，鉆頭穩(wěn)定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯，環(huán)形送料器，翻斗車底板。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求。 能夠進(jìn)行切割，彎曲，焊接等，可采取焊接，塞焊，螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時，方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭，水泥，電力，玻璃，礦山，建材，磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞?；痣姀S：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴。