整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差≤1mm。 b．  滑道承壓面與止水座基準(zhǔn)面的平行度誤差≤5mm。  c． 吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm； d．  吊耳孔應(yīng)保持各自同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/2500。  2.3螺桿啟閉機(jī)的安裝 （1）螺桿啟閉機(jī)為成品  （2）我公司將按照設(shè)計(jì)圖紙及廠家指導(dǎo)，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應(yīng)遵照《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝和驗(yàn)收規(guī)范》（DL/T5019-94）中的有關(guān)條款規(guī)定。安裝好的啟閉機(jī)附屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）焊縫焊接工藝措施  說明：a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強(qiáng)螺栓，無特殊焊接工藝。b.多數(shù)焊接均為與預(yù)留插筋焊接起穩(wěn)固作用。  焊接設(shè)備及焊材  手工弧焊焊接設(shè)備采用交流焊機(jī)BX-500。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)管理，并由專業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修。  焊材  焊材的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求符合招標(biāo)文件及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相應(yīng)，評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。  焊接工藝要求  焊接環(huán)境出現(xiàn)下例情況時，采用有效措施后才可施焊：

風(fēng)速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊；  每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。  焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自查。由焊接記錄人員進(jìn)行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。@

及文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。  2.清點(diǎn)埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。 3. 檢查埋件的幾何尺寸，如有超差應(yīng)制定措施（經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)）修復(fù)后進(jìn)行安裝。  4.檢查并清理門槽中的模板等雜物，一期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛。 5.設(shè)置控制點(diǎn)線，控制點(diǎn)線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點(diǎn)線的設(shè)置應(yīng)能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。  6.安裝用各種工具準(zhǔn)備齊全，測量工具應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。  （3）埋件運(yùn)輸及吊裝  閘門槽埋件等采用反鏟、12t吊車運(yùn)輸、吊裝。 （4）埋件就位、調(diào)整、加固  底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位：門槽軌道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。  埋件調(diào)整時掛鋼琴線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加固。加固應(yīng)牢靠，確保埋件在澆筑二期砼過程不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及DL/T5018-94規(guī)范的規(guī)定。 （5）砼回填