料斗在過程中由于自身原因或者環(huán)境原因引起料斗的振動使得料斗中的物料撒落回機座，造成生產效率的下降。料斗在過程中振動時間越長，振動的頻率越高，振動的幅度越大。所造成的損失則越大。

3、料斗的振動可能源于機上轉動部件的重心與旋轉中心不重合，形成慣性振動。當機械慣性振動頻率與其固有頻率相同時，又會引起較大振幅的共振，引起牽引件的大幅度擺動，造成料斗的振動，造成大量的撒料。在設計安裝時，應使機的頭，底座的重心和其旋轉中心重合，而不會產生慣性振動。在機中加上隔振裝置————橡膠墊和彈簧。

4、料斗以一個側面固定在牽引構件上。料斗在自身和料斗內的物料重力作用下，會對牽引構件產生一個力矩使料斗產生一個偏轉角度，如果偏轉角過大，將會造成撒料現象同時在。

(4)額定載荷試驗；

(5)模擬斷繩試驗；

(6)超載25%試驗。

關于斗式機的使用，使用者在使用時會遇到以下兩個問題，為斗式機的操作細則有哪些？在使用維護時，有哪些注意事項？針對這兩個問題，解答如下。

問題一：斗式機的操作細則有哪些？

答：斗式機的操作細則具體有：

(1)機由指定人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指定人員管理。

(2)機必須有卷揚限制器和行程限位器，限制器應使滑輪在到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。

(3)機應有 負荷標志，在、降落時重量不許超負荷。

(4)送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關等裝置，動作靈敏可靠，并進行試吊。

(1)軸的尺寸、形位公差、表面粗糙度等，在修理后應滿足技術要求，如有彎曲可用機械壓力法進行校直。

(2)如果軸頸部分磨損過大，可使用鑲套、堆焊、電鍍等方法進行修復，鑲套厚度一般為10±2mm。

(3)在進行堆焊修補時要防止軸產生變形，所以一般電鍍的厚度不超過0.3mm。

2.齒輪、皮帶輪、鏈輪

(1)如果齒輪、皮帶輪、鏈輪出現磨損過大、膠合、表面疲勞、嚴重塑性變形以及斷裂現象，則應立即更換。

(2)齒輪、鏈輪如果結構上許可，可以進行適當的換面；如果經濟上可行，在能滿足技術要求的前提下，可用堆焊法、鑲環(huán)法和鑲齒法進行修復。

(3)如果輪與軸的配合部位磨損過大，可用鑲套法進行修復。

(4)兩輪槽中心線相對軸向位移不大于1mm，兩軸平行度為0.5mm/m。

(5)上、下皮帶輪或上、下鏈輪應在同一垂直面內，允許偏差為5mm。