玻璃鱗片防腐涂料的防腐機理與鋁粉和云鐵在涂層中起到的作用類似，通過改變腐蝕介質(如空氣、水、酸堿等)的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材來達到防腐蝕效果。使用玻璃鱗片防銹顏料，由多層與基材近似平行排列的玻璃鱗片顏料構成的魚鱗效應，可將腐蝕介質的滲透距離延長數倍甚至數十倍。一般玻璃鱗片片徑縱橫越大，涂層的抗?jié)B透性能越強，但是涂層的表觀相對差些。玻璃鱗片膠泥防腐涂料獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質。尤其是耐酸性能突出！高韌性，良好的力學性能，適應溫度急變；它被廣泛應用于：發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣體較苛刻環(huán)境條件下，結構、混凝土建筑物的內襯；中等腐蝕強度下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；其與玻璃鋼（frp）復合使用效果更佳，例如用于高速金屬葉輪；發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環(huán)境與設備；海洋設施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

 玻璃鱗片防腐

在玻璃鱗片防腐涂料中,扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片,又如層

層盔甲,形成致密的防滲透層。經電子顯微鏡觀察,一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片,所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質由涂層表面滲透被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路,大大地延長了介質滲透時間,實際上就相當于增加了涂層厚度。

玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼,所以存在于涂層于底材界面的內應力也

隨之明顯減少,有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn),使其施工質量易于保證,避免了玻璃鋼襯里常因施工質量不良而造成的大面積脫落。

產品用途

1、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部

位),船舶水線部位等。

2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構,排煙脫硫裝置等。各種存放

酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁,可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。

3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護,如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果 。

脫硫塔鱗片防腐

主要涂層結構施工工藝流程

1、脫硫塔防腐普通凃層結構玻璃鱗片施工流程基體驗收→表面凈化→噴

砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第

二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

2、脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)R尸增強涂層施工流程基體驗收→表面凈化處理

→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→千燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補

鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥

面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收

3、脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等）→驗收

水池、煙道鱗片防腐

腳手架搭設→噴砂除灰→基體修復處理→灰塵清理→吸風、排風→防腐

施工作業(yè)→現(xiàn)場清理→產品養(yǎng)護

施工程序

1、基材要求:采用正規(guī)水泥廠家硅酸鹽水泥,標號不小于425號(32.5)水泥混凝土強度大于C25水泥混凝士含水率小于7%水池池壁和池底預先進行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔,表面落差不大于2米2毫米

2、基材處理:檢查池壁池底是否有空鼓,如有空鼓則必須敲開,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環(huán)氧樹脂砂漿填補平整對于較大裂縫,可以用無齒鋸將裂縫切成∨型槽,然后用環(huán)氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物,則應用專用清洗劑進行清洗,保證池壁的清潔。

3、涂裝底漆:按工藝規(guī)定涂裝一道高滲透環(huán)氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆,要求涂料盡量滲透進入池壁,以基材表面完全變色,但不留有明顯漆膜為準。

4、涂裝中間漆

膠泥涂抹時,底漆層必須已經固化,且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

5、面漆:當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用。

玻璃鱗片涂料 

1.組成：它是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質，加以改性樹脂、玻璃鱗片、耐蝕顏填料、有機助劑、溶劑等經先進工藝制備而成的雙組份重防腐涂料。

2.性能：它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡狀高分子結構涂層，加之具有“魚鱗片”狀結構的玻璃鱗片定向排列于涂膜中，其抗?jié)B透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性、耐鹽霧性比普通的環(huán)氧涂料都有較大提高。

3.用途：適用于防腐性要求較高的化工設施、石油設施、煙氣脫硫裝置、潮濕環(huán)境下的地下管道、貯水池、游泳池、海洋工程設施、混泥土構筑物，城市污水管道、污水處理廠各種設施等的防腐用中漆或面漆。

項目指標

膠凝顏色及外觀

灰色或其它色，不易流動的凝膠態(tài)

抗壓強度

≥60.0Mpa

抗拉彈度

≥8.0Mpa

抗沖磨強度

7.0h·m2/kg

抗壓彈性模量

1487Mpa

耐溫性

200℃，不起泡，不脫落

耐鹽水性（5%NaCL，25±1℃，7d）

不起色，不脫落，不生銹

耐堿水性（5%NaOH，25±1℃，7d）

不起色，不脫落，不生銹

5.1配制方法：將涂料在使用之前徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料：固化劑=5:1或包裝桶上注明的比例混合均勻，熟化5—15分鐘后即可使用。稀釋劑采用配套專用稀釋劑，其用量根據涂料的粘稠度，一般加入5—10％即可。

5.2適用期：配置好的涂料建議在3小時內用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。

5.3理論耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、方法、表面狀況及結構、形狀等因素的影響，一般消耗量為0.18kg/m2。

5.4*一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

5.5施工時的相對濕度*在75%以下，濕度太高會使涂膜發(fā)白，影響性能，環(huán)氧涂料的固化時間受溫度的影響較大，因此夏季的涂裝間隔應縮短，冬季應適當延長。

6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶涂料凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg或4kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，切忌日曬雨淋。

6.3有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。