一般情況下，高強度鋼板低合金鋼中包含各種金屬元素，且不同的元素起到不同的作用。在高強度低合金鋼中，可根據強化機制的作用，將各元素分為固溶強化元素，細化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相變強化元素。高強度低合金鋼中的碳，是形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中也可形成一定量的碳-氮化物，通過降低碳含量，可大幅度改善鋼材的韌性，焊接性能。較高的錳碳比可提高鋼材的屈服強度，沖擊韌性。錳有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在鐵素體中的溶解度，從而增加鐵素體中的碳化物彌散析出量。除此之外，由于高錳會導致鋼的應力，應變特性發(fā)生變化。含鉬鋼有較高的強高，比傳統的鐵素體，珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量。稀土元素是一種微量金屬元素，并不是對高強度低合金鋼的強度造成影響，但主要作用是脫硫，也是一種可有效控制硫化的形態(tài)的元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。

鋼板切割的時候根據火焰切割原理，由氣體燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內對材料進行加熱融化以達到切割的目的，但從Q235等材質碳板特性不難發(fā)現，其液態(tài)向固態(tài)過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產加工中，類似現象形成的固態(tài)融渣一般稱為掛渣。那么在使用數控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？ 首先從掛渣形成的位置來看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導致兩類掛渣出現的原因有所不同，下面將分類說明。 一、上邊緣掛渣 上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導致出現上邊緣掛渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要適用于Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。 二、下邊緣掛渣 下邊緣掛渣是數控火焰切割機掛渣中出現較為普遍的問題，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續(xù)的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說，用戶加工出現下邊緣掛渣時，建議通過以下幾個方面檢查一下操作步驟，首先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；另外預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈也可能影響掛渣過多，割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的愿意之一。