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不銹鋼管在我們的生活中使用的還是比較多的,在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中是需要對其進行拋光操作的,一般是有以下三種形式不同的拋光方法跟各自的優(yōu)點跟操作步驟是有關(guān)系的,所以在選擇拋光方法的時候還是要注意的,接下來我們就來簡單的了解下不銹鋼管的幾種不同的拋光方式。 1、機械拋光:這種方式的優(yōu)點其實就是在加工后產(chǎn)品的平整度比較好,亮度也比較高。 2、化學(xué)拋光:它的優(yōu)點是加工設(shè)備投資比較少,生產(chǎn)效率比較高防腐性能也好。 3、電化學(xué)拋光:它的優(yōu)點是鏡面光澤保持長,工藝穩(wěn)定、污染少、成本低、防腐性好。
冷床是對不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備,熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類。 (1)步進式冷床:冷卻均勻、運行平穩(wěn)、對不銹鋼管有矯正作用,不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點;當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時,冷床可進行原地“踏步”操作,保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點,在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\行帶爪鏈與反向運行平鏈組成,不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進;②單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成,兩者以不同速度同向運行,速度差使不銹鋼管在前進過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。 雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進式冷床投資小,其冷卻效果與步進式冷床冷卻效果基本相當(dāng),在處理工序故障時,不如步進式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎稹⒄?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床,其運行方向與不銹鋼管前進方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進,爪鏈與不銹鋼管前進方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊睿渚哂性O(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡單、投資低等優(yōu)點,多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼管轉(zhuǎn)動前進實現(xiàn)不銹鋼管冷卻,螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕,影響成品不銹鋼管質(zhì)量,可在低溫區(qū)冷卻時采用。
不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量: (1)按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。
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