我們的【帶式壓濾機(jī)】污泥壓濾機(jī)定制零售批發(fā)視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個方面。


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詮科機(jī)械設(shè)備(甘孜市分公司)技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)制造精良、售后服務(wù)佳,并具有一套切實可行的質(zhì)量保證體系,擁有強(qiáng)大的安裝調(diào)試隊伍。我公司宗旨:以新的機(jī)制、新的起點、繼續(xù)致力于 泥漿壓濾機(jī)的研究和開發(fā),努力提高自身素質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力。我公司全體員工真誠期待攜手與您合作,為我國 泥漿壓濾機(jī)事業(yè)作出大的貢獻(xiàn),為我們的美好明天奮斗。



我國養(yǎng)殖業(yè)一直很發(fā)達(dá),各種養(yǎng)殖業(yè)都會給環(huán)境污染造成很大困擾,養(yǎng)殖場污水來源主要為牲口尿液、圈舍沖洗水等,其BOD/COD值大于0.3,生化性較好,故采用生化處理工藝作為核心工藝。由于養(yǎng)殖場污水污染物濃度負(fù)荷較高,因此,生化處理工藝應(yīng)采用厭氧處理工藝結(jié)合好氧處理工藝,要想知道處理設(shè)備發(fā)揮的效果如何,那我們就得看養(yǎng)殖污水處理設(shè)備是如何工作的?才能知道后期效果。
  養(yǎng)殖污水處理設(shè)備污水由排水系統(tǒng)收集后,進(jìn)入污水處理站的格柵井,去除顆粒雜物后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池,進(jìn)行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器,再經(jīng)液位控制儀傳遞號,由泵送至A級生物接觸氧化池,進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化,降低有機(jī)物濃度,去除部分氨氮,然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng),O級生物池分為兩級,在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解,出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離,沉淀池上清液經(jīng)氯液消毒后經(jīng)石英砂、活性炭二級過濾后回用或排放。
 優(yōu)點:
 1.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品,確保了客戶得到目前世界上 質(zhì)的有機(jī)膜元件,從而確保截留性能和膜通量。
 2.系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,可實現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
 3. 處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理,完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。
 4.系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比,設(shè)備運行費用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
 5.系統(tǒng)工藝設(shè)計先進(jìn),集成化程度高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,操作與維護(hù)簡便,工人勞動強(qiáng)度低。
 6.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級管閥,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
 7. 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個性化設(shè)計,結(jié)合先進(jìn)的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。




帶式壓濾機(jī)安裝調(diào)試:

  在帶機(jī)及其附屬設(shè)備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后,要對設(shè)備做一個核查,確保它可以運行并得到了正確的調(diào)整。

  1).確保帶機(jī)已按照說明得到了潤滑。

  2).完成生產(chǎn)廠家規(guī)定的所有潤滑,并要地熟悉運行步驟。

  3).打開控制柜,將主要斷電器的開關(guān)調(diào)到通電的位置。

  4).使用空壓機(jī)“啟動”開關(guān)開啟空壓機(jī),在氣動控制柜里面調(diào)整濾帶的張緊。

  5).檢查“急停”開關(guān),確保它們能夠啟動緊急報警系統(tǒng)。

  6).使用輸送機(jī)“啟動”開關(guān)開啟輸送機(jī)。




污泥脫水機(jī)污泥脫水機(jī)


    污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(靜)態(tài)混合器,與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后,渣(泥)漿中的小固體顆粒(或懸浮物)聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水,當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長的重力預(yù)脫水區(qū)(或帶式污泥脫水機(jī)上)的濾網(wǎng)上,在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,達(dá)到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件,然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥,實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用,通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對輥擠夾區(qū)將渣(泥)漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來, 形成含水率較低的濾餅排出,通過 刮料板刮離,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷濾網(wǎng)表面孔隙中的量顆粒,繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。




  帶式壓濾機(jī)的維護(hù):

  (1)始終檢查帶式壓濾機(jī)濾板的密封表面,以確保其明亮清潔,檢查濾布是否折疊,并確保其平整無損。

  (2)液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性,并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長時間不使用皮帶壓濾機(jī)設(shè)備,則應(yīng)清潔濾板,并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機(jī)的運行情況,記錄設(shè)備的運行情況和出現(xiàn)的問題,并及時修復(fù)設(shè)備的缺陷。

  (5)堅持各配套部件的清潔度,并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

  (6)對于帶式壓濾機(jī)的電氣控制系統(tǒng),應(yīng)暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件,應(yīng)及時停止維修或更換。

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