以下是:四川省宜賓市合金板原廠制造的產(chǎn)品參數(shù)
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君晟宏達(dá)鋼材(宜賓市分公司)設(shè)備,精益制造。公司完成了【橋梁耐候板】產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)基地戰(zhàn)略布局,現(xiàn)擁有總規(guī)模達(dá)10萬平方米的生產(chǎn)基地,目前是全國生產(chǎn)能力強、規(guī)格高的【橋梁耐候板】生產(chǎn)基地之一。


35crmo鋼板的焊接性能根據(jù)焊接學(xué)會(IIW)的碳當(dāng)量計算公式Ceq=C+1/6Mn+1/5(Cr+Mo+V)+1/15(Ni+Cu)(%)(1)當(dāng)Ceq0.40%時,鋼材的硬傾向不明顯,可焊性優(yōu)良,焊接時不必進(jìn)行預(yù)熱,可直接施焊;(2)當(dāng)Ceq=0.40~0.60%時,鋼材的硬傾向?。 35CrMo鋼板與40CrMo鋼板的區(qū)別及化學(xué)成分40CrMo鋼屬于超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。 用途用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件,如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件,汽輪發(fā)動機主軸、車軸,發(fā)動機傳動零件,大型電動機軸,石油機械中的穿孔器,工作溫度低于400攝氏度的鍋爐。 工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件,如車輛和發(fā)動機的傳動件;汽輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動軸,大斷面零件編輯本段理化化學(xué)成份碳C:0.32~0.40硅Si:0.17~0.37錳Mn:0.40~0.70硫S:。



35crmo鋼板的腐蝕性能經(jīng)拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察,除了非金屬夾雜物,只能看到一片光亮,而無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。因此必須對試樣進(jìn)行合適的腐蝕,才能將其顯示出來。常用的金相組織顯示方法是化學(xué)腐蝕法,其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學(xué)溶解作用或電化學(xué)作用來顯示組織。 對于純金屬和單相合金來說,腐蝕是一個純化學(xué)溶解過程,由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂,并有較高的能量,故晶界處容易被腐蝕而呈現(xiàn)凹,同時由于每個晶粒原子排列的位向不同,表面溶解速度也不一樣,因此試樣被腐蝕后會呈現(xiàn)輕微的凹凸不平,在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。 對于兩相甚至兩相合金以上來說,主要是一個電化學(xué)腐蝕的過程,由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒入腐蝕劑中就在兩相之間形成無數(shù)的微電池,具有負(fù)電位的一相稱為陽極,被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼;具有正電位。 通常對于鋼鐵材料,采用的腐蝕劑是3~4%酒精溶液或4%酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒入腐蝕劑中,然后用棉花擦亮試樣表面;或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面,然后用棉花擦亮試樣表面。本次實驗過程中,我們采取的腐蝕劑是3~4%酒精溶液。


合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7從拉伸試驗結(jié)果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想,高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當(dāng)。 從室溫機械性能結(jié)果可知,所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應(yīng)具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。 方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材系數(shù)不同,長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象,容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。 ?。到Y(jié)論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進(jìn)行熱處理時才慎重采用。



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