垃圾焚燒會產(chǎn)生 VOCs（如苯、海南?？诒镜丶妆?、海南?？诙f英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會與 SO?競爭吸附脫硫劑活性位點，且部分 VOCs（如二噁英）會與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機鈣鹽，覆蓋活性位點，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機化學(xué)知識看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能，無法該干擾。海南?？谘邪l(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、海南?？诟浇妆降?VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運行成本 25 萬元）。改用海南海口協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無需額外裝置（節(jié)省 25 萬元 / 年）；同時因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機污染物含量降低，處置成本減少 6 萬元 / 年，且二噁英排放濃度符合國標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬元。

水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當(dāng)緩凝劑，年省 10 萬 ＋ 還賺 24 萬 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車?yán)凉虖U填埋場，每噸運費 ＋ 填埋費 20 元，年花 12 萬；且生產(chǎn)水泥需采購天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購價 300 元 / 噸，年花 240 萬。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購費 144 萬；固廢填埋費歸零，省 12 萬；剩余 4000 噸硫酸鈣賣給當(dāng)?shù)厥喟鍙S，售價 200 元 / 噸，年賺 80 萬。 對比濕法脫硫的廢石膏（含氯、海南?？趬A，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬 ＋ 12 萬 ＋ 80 萬 ＝ 236 萬。1688 年采購鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達(dá)成三方合作，穩(wěn)定供應(yīng)副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

干法工藝無腐蝕！鈣基脫硫劑讓設(shè)備壽命延長 3 倍?：?很多工廠用濕法脫硫，每年都要花幾十萬修腐蝕的管道和塔體 —— 因為濕法的酸堿液會持續(xù)侵蝕金屬，設(shè)備 3-5 年就得住返大修。但鈣基脫硫劑的干法工藝，全程是氣固反應(yīng)，沒有液體介質(zhì)，煙囪、海南?？诒镜毓艿啦挥米鎏厥夥栏?，普通碳鋼材質(zhì)就能用。?某煉鋼廠之前用濕法脫硫，每年設(shè)備維護(hù)費 28 萬，換鈣基干法后，維護(hù)費直接降到 7 萬，設(shè)備用了 8 年還沒出現(xiàn)明顯腐蝕。反觀鈉基干法雖也無液，但反應(yīng)后會產(chǎn)生堿性粉塵，長期仍會輕微腐蝕，而鈣基產(chǎn)物硫酸鈣是中性固體，完全不損傷設(shè)備，這才是干法工藝的 “無腐蝕天花板”！