垃圾焚燒會(huì)產(chǎn)生 VOCs（如苯、新疆伊犁本地甲苯、新疆伊犁二噁英類，濃度 50-150mg/m3），在干法脫硫中，VOCs 會(huì)與 SO?競(jìng)爭(zhēng)吸附脫硫劑活性位點(diǎn)，且部分 VOCs（如二噁英）會(huì)與 CaO 反應(yīng)生成惰性有機(jī)鈣鹽，覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致收率下降 8-10％。從有機(jī)化學(xué)知識(shí)看：VOCs 的極性分子易與鈣基表面的羥基（-OH）結(jié)合，形成穩(wěn)定的氫鍵或化學(xué)鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無 VOCs 處理功能，無法該干擾。新疆伊犁研發(fā) “VOCs 協(xié)同降解 - 脫硫技術(shù)”，在脫硫劑中添加 “雙功能催化成分”：一是納米 TiO?光催化劑（含量 5％），在鈣基脫硫劑干法反應(yīng)器內(nèi)紫外線照射下，可將苯、新疆伊犁附近甲苯等 VOCs 降解為 CO?和 H?O（降解效率達(dá) 85％）；二是堿性黏土（如坡縷石，含量 8％），可吸附二噁英類物質(zhì)，阻止其與 CaO 反應(yīng)。經(jīng)氣相色譜 - 質(zhì)譜（GC-MS）檢測(cè)，該技術(shù)使 VOCs 在脫硫劑表面的吸附率從傳統(tǒng)的 40％ 降至 5％ 以下。某垃圾發(fā)電廠干法脫硫系統(tǒng)此前因 VOCs 干擾，收率長(zhǎng)期 83％，需額外建設(shè) VOCs 處理裝置（年運(yùn)行成本 25 萬元）。改用新疆伊犁協(xié)同技術(shù)產(chǎn)品后，VOCs 降解率達(dá) 85％，干擾，收率至 92％，無需額外裝置（節(jié)省 25 萬元 / 年）；同時(shí)因 VOCs 被降解，脫硫固廢中有機(jī)污染物含量降低，處置成本減少 6 萬元 / 年，且二噁英排放濃度符合國(guó)標(biāo)（GB 18485-2014），年綜合收益增加 31 萬元。

部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、新疆伊犁當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、新疆伊犁附近堵塞、新疆伊犁本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。新疆伊犁從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、新疆伊犁附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、新疆伊犁當(dāng)?shù)夭讳P鋼、新疆伊犁當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無溶脹、新疆伊犁同城開裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過 “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬元。改用新疆伊犁鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬元。