聲測管施工步驟及要求1.1、施工順序如下：施工準(zhǔn)備→測量定位→鉆孔→清孔→澆筑混凝土→插入無縫聲測管→注漿。1.2、施工方法及技術(shù)要求1.2．1、注漿無縫聲測管采用φ42無縫冷軋鋼管、壁厚4mm，鋼管連接采用對口焊接或套管連接。無縫聲測管布置間距1.2m*1.2m，注漿無縫聲測管前端做成尖錐狀，尾部焊接φ6加筋箍，管壁四周鉆8mm壓漿孔，無縫聲測管尾部50cm處設(shè)置止?jié){環(huán)，尾部50cm范圍內(nèi)不設(shè)壓漿孔； 1.2．2、注漿無縫聲測管上部管口制作安裝一個(gè)密封性好并可方便拆卸的注漿口。注漿口必須裝有可控制的控制閥，可讓注漿無縫聲測管內(nèi)的水泥漿保持穩(wěn)定的壓力。1.2.3、為了提高無縫聲測管注漿的效果，在一級邊坡尚未開挖至坡腳時(shí)，在條件允許的情況下，應(yīng)及時(shí)開始施工，碎落臺以上為空樁，待無縫聲測管注漿完成后，將空樁截去。1.2.4、注漿無縫聲測管注漿前必須對無縫聲測管進(jìn)行封口，封口材料采用摻入速凝劑的水泥砂漿，以提高凝結(jié)速度及強(qiáng)度，封口時(shí)要預(yù)埋一根排氣管。  次注漿采用42.5級硅酸鹽水泥砂漿，水灰比1:1，先用PVC管插入孔底進(jìn)行孔壁清孔注漿，注漿后需等孔內(nèi)的殘?jiān)绯龊蠓娇赏Ｖ棺{。此時(shí)觀察水泥漿的狀態(tài)、鋼管內(nèi)是否漏漿，如孔內(nèi)水泥漿下降較快，必須馬上補(bǔ)漿，待水泥漿穩(wěn)定后方可進(jìn)行管內(nèi)注漿。 1.2.5、待  次注漿穩(wěn)定后，再對排氣孔進(jìn)行封口，進(jìn)行第二無縫聲測管孔內(nèi)的壓漿。按照設(shè)計(jì)要求一般注漿量為0.033m3/m，如注漿量已超過設(shè)計(jì)的用量，注漿的壓力表還未穩(wěn)定，或者邊坡表面局部出現(xiàn)滲出水泥漿，此時(shí)應(yīng)停止注漿，待水泥漿初凝后再進(jìn)行壓漿。再次壓漿后，還出現(xiàn)上述情況，也應(yīng)停歇注漿，依次循環(huán)將水泥漿壓滿并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到并穩(wěn)定一定時(shí)間后，將管口的控制閥門關(guān)閉，并拆除無縫聲測管。

大家都知道目前大量的灌注樁都已經(jīng)開始要求安裝聲測管了，那么到底什么時(shí)候必須按照呢?
  1.當(dāng)施工人員在綁扎鋼筋和支模時(shí)，中埋式樁基聲測管必須采取可靠的固定措施，避免在澆注混凝 土?xí)r發(fā)生位移，保證樁基聲測管在混凝土中的正確位置。
  2、對于固定樁基聲測管時(shí)，只能在樁基聲測管的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。
  3、對于樁基聲測管的固定方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的施工規(guī)范進(jìn)行，常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定;專用卡具固定;用鉛絲和模板固定等。不論 采用何種固定方法，都必須保證樁基聲測管定位準(zhǔn)確，不損壞樁基聲測管有效部分，方便混凝土澆搗。
  4、應(yīng)盡量在工廠中連接成整體。如因制造工藝、運(yùn)輸條件等限制，需在現(xiàn)場連接的，應(yīng)采用熱壓硫化膠合(樁基聲測管)或焊接(塑料樁基聲測管)，其接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的80%。 不加任何處理的所謂“搭接”是 不允許的。
  5、鋼邊樁基聲測管的各種交叉連結(jié)點(diǎn)，要使用我們公司生產(chǎn)成配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進(jìn)行。
  6、我們還會提供樁基聲測管時(shí)還提供相應(yīng)規(guī)格樁基聲測管接頭模具，技術(shù)人員可隨時(shí)到施工現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)實(shí)際情況，需方可與我公司聯(lián)系。