脫硫行業(yè)中，煙氣并非單一 SO?成分，還常含 HCl、哈爾濱香坊本地HF、哈爾濱香坊同城NOx 等酸性氣體，這些成分會與鈣基脫硫劑發(fā)生 “競爭性反應(yīng)”（如 HCl 與 CaO 反應(yīng)生成 CaCl?，占據(jù) Ca2＋ 活性位點），導(dǎo)致有效脫硫成分減少，收率下降。這一現(xiàn)象的核心知識是：不同氣體與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級不同（HCl＞SO?＞HF），當(dāng)煙氣中存在高濃度競爭性氣體時，需針對性調(diào)整脫硫劑配方，避免有效成分被 “無效消耗”。?傳統(tǒng)脫硫劑采用 “單一鈣基成分”，無法應(yīng)對多組分干擾，例如在 HCl 濃度＞500mg/m3 的煙氣中，CaO 與 HCl 的反應(yīng)占比超 40％，用于脫硫的有效 Ca2＋ 不足 60％，收率難以突破 80％。哈爾濱香坊研發(fā) “煙氣成分適配型配方”，核心邏輯是 “優(yōu)先中和競爭性氣體 ＋ 保留脫硫活性”：添加 “酸性氣體捕獲劑”（如改性氧化鋁），其與 HCl、哈爾濱香坊本地HF 的反應(yīng)優(yōu)先級高于 CaO，可優(yōu)先消耗這類氣體（捕獲效率達(dá) 95％）；同時調(diào)整 CaO 純度至 98％，確保剩余 Ca2＋ 足量參與脫硫。?某化工園區(qū)煙氣含 HCl（650mg/m3）、哈爾濱香坊SO?（800mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑收率長期在 78％ 左右，需額外投加 30％ 脫硫劑才能勉強達(dá)標(biāo)。改用哈爾濱香坊適配型脫硫劑后，酸性氣體捕獲劑優(yōu)先中和 HCl，CaO 專注脫硫，收率至 93％，且脫硫劑投加量減少 25％，年節(jié)省成本超 60 萬元。同時，因避免生成 CaCl?（易吸潮結(jié)塊），脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期從 1 個月延長至 4 個月，清洗成本降低 75％。

傳統(tǒng)鈣基脫硫劑反應(yīng)后產(chǎn)生的固廢中，常殘留 10％-15％ 未反應(yīng)的鈣基成分，這些成分因被反應(yīng)產(chǎn)物包裹，無法繼續(xù)參與反應(yīng)，既造成原料浪費，又增加固廢處理成本，間接導(dǎo)致收率損失。哈爾濱香坊研發(fā) “固廢減量化與收率協(xié)同” 技術(shù)，通過 “反應(yīng)殘渣再生 ＋ 產(chǎn)物疏松化” 設(shè)計：在脫硫劑中添加助分散劑，使反應(yīng)產(chǎn)物形成疏松結(jié)構(gòu)，避免包裹未反應(yīng)成分；配套 “固廢再生裝置”，可將固廢中未反應(yīng)的鈣基成分分離回收，重新制成脫硫劑，再生利用率達(dá) 80％ 以上。?某垃圾焚燒廠使用普通脫硫劑，每月產(chǎn)生固廢 120 噸，其中未反應(yīng)鈣基成分占 14％，年浪費原料約 200 噸，成本超 60 萬元，固廢處理成本 48 萬元 / 年。啟用哈爾濱香坊協(xié)同技術(shù)后，助分散劑使未反應(yīng)成分暴露率至 90％，再生裝置回收利用率達(dá) 82％，每月減少固廢產(chǎn)生量 30 噸，年節(jié)省固廢處理成本 12 萬元；回收的鈣基成分年節(jié)省原料采購成本 48 萬元，且再生脫硫劑收率與新劑持平，穩(wěn)定在 92％ 以上，無性能衰減。