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為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中,并增大纖維的長徑比,可使用由水溶性膠粘結(jié)在一起成集束狀的鋼纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應(yīng)用的鋼纖維混凝土,可使用低碳鋼纖維;而配制耐火的鋼纖維混凝土,則必須使用不銹鋼纖維。砂漿或混凝土中摻加適量的鋼纖維,可提高其抗拉、抗彎強(qiáng)度,并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強(qiáng)度。
用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法(請參考上圖2-3),以下是詳細(xì)資料:
1.鋼絲切斷法
這種加工方法比較簡單(圖2-4),一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料,’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度,遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維,可達(dá)1000-2000MPa.
加工手段可以用切刀、沖床。為了提率,常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴,這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑,與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度,常常采用改變鋼纖維的外形,即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決,常見的方法有三種:⑴壓棱法:在切斷鋼絲前,用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上
壓出棱形凹坑(如圖2-1,b)。




鋼纖維混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)

(1)垃圾,清潔橋面,灑水濕潤,澆灑水泥漿(水泥漿可按重量比水:水泥=1∶1配制)。

(2)檢查橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置的正確性及鋼筋網(wǎng)片的搭接情況。

(3)鋼纖維混凝土卸料后應(yīng)用人工攤鋪找平,振搗密實(shí),振平板粗平(不宜使用振動梁拉動找平),振平板每次重疊1/2。

(4)用鋼管提漿滾滾動碾壓數(shù)遍,使用提漿滾滾平提漿,避免鋼纖維外露。

(5)使用3米長鋁合金方尺從鋼模板一側(cè)向外刮平(精平),每次刮平時方尺應(yīng)交叉1/3以上。

(6)鋼纖維初凝后人工拉毛處理,使橋面粗糙。

(7)混凝土完成初期可噴灑養(yǎng)生劑,噴灑均勻,表面無色差,初凝后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持土工布濕潤。土工布覆蓋養(yǎng)生7天,灑水養(yǎng)生14天。

(8)如果橋面鋪裝鋼纖維混凝土為C60時,因混凝土標(biāo)號較高,水泥凝固快,應(yīng)集中設(shè)備、人員突擊施工,力爭使鋼纖維混凝土從拌和到精平完成的時間控制在4小時以內(nèi)。


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