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冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽離子兩大類,陰離子會在陽極溶解處聚集吸附,由于競爭吸附的原因,水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附,如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜沒有破壞作用,則該陰離子就可能有緩蝕作用;如果某陰離子對不銹鋼管鈍化膜有破壞作用,則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進作用。因此冷卻水中陰離子對不銹鋼管點蝕特性的影響是研究的重點。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-,主要的陽離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子,多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L,沒有列入檢測項目,但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達幾個毫克/升以上,F(xiàn)-對凝汽器不銹鋼管點蝕影響的研究很少,尚未見到具體的實驗數(shù)據(jù)。溴離子有點蝕作用,冷卻水中一般沒有,加入含溴殺菌劑時,應作為水處理劑的影響來考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒有,可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5,HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L,在此范圍內(nèi)對不銹鋼管點蝕電位影響較小,但是在較高濃度時(pH9~12)對不銹鋼管有較強的緩蝕作用。Cl-和SO42-對不銹鋼管點蝕影響的研究較多,已有結論:Cl-是主要的腐蝕因子,SO42-對不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對不銹鋼管點蝕性能的影響。點蝕電位的測試系統(tǒng)和方法見4.1和4.3.1。



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一種不銹鋼管可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質(zhì)中,卻可能因化學穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。所以說,一種不銹鋼管不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。 金屬的腐蝕,按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕,絕大多數(shù)都屬于電化學腐蝕。 不銹鋼管的主要腐蝕形式有均勻腐蝕(表面腐蝕)、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。 均勻腐蝕是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標要求,一般可分為兩大類: 1. 不銹鋼管 指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的,認為是"完全耐蝕";腐蝕速率小于0.1mm/年的,認為是"耐蝕"的。 2. 耐蝕鋼 指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。 點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕,常見蝕點的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔徑,輕者有較淺的蝕坑,嚴重的甚至形成穿孔。 縫隙腐蝕縫隙腐蝕是指在金屬構件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑,這是局部腐蝕的一種。 晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞,它與一般選擇性腐蝕不同之處在于,腐蝕的局部性是顯微尺度的,而宏觀上不一定是局部的。 不銹鋼管和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼管,而略低于奧氏體型不銹鋼管;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼管排序遞增;線膨脹系數(shù)大小的排序也類似,奧氏體型不銹鋼管 而碳鋼小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼管有磁性,奧氏體型不銹鋼管無磁性,但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
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