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球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管,它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的,具有很高的性價(jià)比。與PE管材相比,從安裝時(shí)間上,球墨管比PE管安裝更簡(jiǎn)單快捷,且安裝后內(nèi)外承壓力更好;從密閉性和防腐性上來(lái)看,球墨管安裝后的密閉性更好,也可以通過(guò)多種防腐手段提高防腐蝕性能;從水力性能來(lái)看,因球墨管規(guī)格一般指內(nèi)徑,PE管規(guī)格一般指外徑,因?yàn)橥纫?guī)格條件下,球墨鑄鐵管只不過(guò)是對(duì)方形管道的一種簡(jiǎn)單的稱謂,球墨鑄鐵管一般都是正方體邢臺(tái),通過(guò)特殊的金屬管道處理形成的,在對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行升溫加熱之后所表現(xiàn)出來(lái)的一種,如今在許多領(lǐng)域都有用到,球墨鑄管種類(lèi)多樣,不同的規(guī)格分別形成不同的東西,被不同的領(lǐng)域所運(yùn)用,包括球墨鑄管機(jī)械制造,球墨鑄管 城市建設(shè)領(lǐng)域,建筑領(lǐng)域以及其他的一些需要球墨鑄管 的地方,而且對(duì)質(zhì)量等等的要求都特別高。




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聊城鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管六種球墨鑄鐵管防腐處理辦法1. 瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿馈娖崆皩?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特俗涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3. 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?,但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。5. 鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6. 聚氨酯涂層是一種特殊涂層,一種次涂層。



球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好,運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái),在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是: 1、改進(jìn)離心設(shè)備,有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間,加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2??刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產(chǎn)生毛刺??刂畦F液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設(shè)置,并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速,調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入,降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量,減少硫化物的產(chǎn)生,應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。 通過(guò)采取以上相應(yīng)措施,球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。




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