合金元素對12Cr1MoV合金鋼板回火轉(zhuǎn)變有什么影響，以下知識供您參考：【1】提高回火穩(wěn)定性 合金鋼板在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了12Cr1MoV合金鋼板對回火軟化的抗力, 即提高了12Cr1MoV合金鋼板的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、龍巖上杭本地Si、龍巖上杭本地Mo、龍巖上杭本地W、龍巖上杭本地Ni、龍巖上杭本地Co等。 　【2】產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、龍巖上杭本地W、龍巖上杭本地V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時, 12Cr1MoV合金鋼板中析出滲碳體； 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、龍巖上杭本地W2C、龍巖上杭本地VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。 　產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素 　產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 　殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn、龍巖上杭本地Mo、龍巖上杭本地W、龍巖上杭本地Cr、龍巖上杭本地Ni、龍巖上杭本地Co①、龍巖上杭本地V V、龍巖上杭本地Mo、龍巖上杭本地W、龍巖上杭本地Cr、龍巖上杭本地Ni①、龍巖上杭本地Co① ?、賰H在高含量并有其他合金元素存在時, 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。 　【3】增大回火脆性 和12Cr1MoV合金鋼板一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān), 多發(fā)生在含Mn、龍巖上杭本地Cr、龍巖上杭本地Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。12Cr1MoV合金鋼板中加入適當(dāng)Mo或W(0.5％Mo, 1％W)也可基本上這類脆性。

42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、龍巖上杭本地中型塑料模具。強(qiáng)度、龍巖上杭本地淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo合金鋼板強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、龍巖上杭本地增壓器傳動齒輪、龍巖上杭本地壓力容器齒輪、龍巖上杭本地后軸、龍巖上杭本地受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。