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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理共有6條坐標(biāo)軸:3 個(gè)方向的直線軸 XYZ。計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡:根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求。在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值,并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位(脈沖當(dāng)量)換算為相應(yīng)的數(shù)字量,以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸,編制程序及初步校驗(yàn):根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償、輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式,編寫(xiě)零件加工程序,并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。制備控制介質(zhì):將程序單上的內(nèi)容。經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)(穿孔帶、磁帶或磁盤(pán)、存儲(chǔ)器)上,作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息,若程序較簡(jiǎn)單,也可直接通過(guò)鍵盤(pán)輸入,程序的校驗(yàn)和試切:所制備的控制介質(zhì)世界立式加工中心7大檔次排名,了解幾大核心部件的選用更利于選擇合適的組合,而市面上的加工中心品牌也具有不同的檔次屬性。國(guó)內(nèi)外典型的立式加工中心廠家一般分為7類,在此通過(guò)排隊(duì)和對(duì)比來(lái)做一下分析,梯隊(duì),瑞士:米克朗、寶美、斯特拉格、利吉特、威力銘。德國(guó):哈默、奧美特、巨浪,這些品牌的機(jī)床在加工中心領(lǐng)域?qū)儆诔x手,平均售價(jià)大于150萬(wàn),無(wú)論從外觀內(nèi)在,還是設(shè)計(jì)水平及創(chuàng)新性,抑或加工能力和加工精度,幾乎無(wú)可挑剔,精工細(xì)作,精益求精,機(jī)床加工精度極高。產(chǎn)量很低,因價(jià)格實(shí)在太貴,使用成本實(shí)在太高,用戶往往在迫不得已的情況下才會(huì)選購(gòu)。要想學(xué)好數(shù)控車床。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點(diǎn)19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實(shí)例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實(shí)例38 2.1.1實(shí)例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實(shí)例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實(shí)例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實(shí)例53 2.2.1實(shí)例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實(shí)例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實(shí)例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實(shí)例64 2.3.1實(shí)例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實(shí)例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實(shí)例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實(shí)例10--背鏜孔類零件的編程和加工77




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工。與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大,2五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展,數(shù)控技術(shù)采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工。可用刀具幾何形狀進(jìn)行切削,不僅光潔度高。而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為。1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床,特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)。5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益,但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因。其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍,加之編程技術(shù)難度較大。制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。



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