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切削三要素可能存在匹配不合理(線速度、進(jìn)給壓力、進(jìn)給速度),所以切削加工時(shí)易產(chǎn)生齒部刃口過早磨損后而發(fā)生切斜失效。 不排除導(dǎo)向塊表而存在不平整以及夾緊間隙調(diào)整不當(dāng),從而導(dǎo)致帶鋸條齒尖切削方向相對(duì)工作臺(tái)為不垂直狀(以工作臺(tái)為基面用角尺檢測(cè)鋸條張緊后不成垂直狀,簡(jiǎn)稱上空或下空),從而形成齒尖、帶體表而切削時(shí)受力磨損不勻,引發(fā)機(jī)用鋸條出現(xiàn)過早切斜失效。只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)的原因

數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準(zhǔn)原因: 這要看你的帶鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關(guān)定位不同的定位方式有不同的問題。采用上述舉例的切削用量是較為合理的
 影響帶鋸床鋸削送料的精度的原因: 對(duì)帶鋸床來說,根據(jù)壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一 致性也不好。此外,在改 變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí),由于需調(diào)整送料長(zhǎng)度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。臥式帶鋸床工業(yè)的存在的許多疑問每個(gè)工作都有本身的特征




建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(舟山市定海區(qū)分公司)崇尚“創(chuàng)造價(jià)值、合作共贏、持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營理念,引進(jìn)大批高技術(shù)人才和管理人才,以提高公司的知識(shí)架構(gòu)和管理水平,從而增加 鋼筋鋸床產(chǎn)品的科技含量,確保 鋼筋鋸床產(chǎn)品種類推陳出新。公司立志以專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì),憑借越的品質(zhì),完善的服務(wù),便捷的交通,快速及時(shí)的物流系統(tǒng)在業(yè)界贏得良好的口碑,經(jīng)受 鋼筋鋸床市場(chǎng)的考驗(yàn),贏在中國,走向世界。

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帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長(zhǎng)度測(cè)量裝置或步進(jìn)(伺服)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿、齒輪齒條的送料方式,可以自動(dòng)測(cè)量送料長(zhǎng)度和計(jì)算送料次數(shù),當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時(shí),鋸床自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)送料方式適合大批量生產(chǎn),具有速度快,鋸切長(zhǎng)度穩(wěn)定,一人可操作多臺(tái)鋸床等優(yōu)點(diǎn)。大大減少人員操作,提高生產(chǎn)效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實(shí)際應(yīng)用表明,選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求,實(shí)際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的,而鋸切的位置是不同的,因此必須將工件送到鋸切位置處,一般鋸床的送料方式有三種:

  人工送料

    通過人工利用送料架將材料送到鋸切位置,手動(dòng)或利用鋸床定尺測(cè)量需鋸切的尺寸,這種方式適合于小規(guī)格材料。




在斷定毛病時(shí),一般常用掃除法和比較法,依照從簡(jiǎn)略到復(fù)雜、先表面后內(nèi)部、先總成再部件的次序進(jìn)行,切忌;不問青紅皂白,盲目大拆大卸。

  盲目替換設(shè)備零部件。鋸床數(shù)控體系毛病判別和掃除相對(duì)困難一些,有些修補(bǔ)人員一向選用換件實(shí)驗(yàn)的辦法,不論大件小件,只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件,一個(gè)一個(gè)替換實(shí)驗(yàn),成果非但毛病沒掃除,且把不應(yīng)替換的零部件隨意替換了,增加了消費(fèi)者的開支。在修補(bǔ)時(shí),應(yīng)根據(jù)毛病現(xiàn)象仔細(xì)分析判別毛病原因及部位,對(duì)能修正的零部件要采納修補(bǔ)的辦法康復(fù)技能功能,根絕盲目替換零部件的做法。替換新配件的質(zhì)量合格。安裝后呈現(xiàn)毛病的問題比較常見。在替換配件前,有些修補(bǔ)人員對(duì)新配件不做技能查看,拿來后直接安裝到帶鋸床上,這種做法是不科學(xué)的。在替換新配件前一定要進(jìn)行必要的查看測(cè)試,檢測(cè)包含外觀及功能測(cè)試,保證新配件無毛病,根絕其引起的不必要費(fèi)事。


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