溫州久鑫不銹鋼有限公司是中國生產(chǎn)不銹鋼無縫管的龍頭企業(yè)，中國天然氣集團公司不銹鋼材料一級網(wǎng)絡供應單位，中國核電站供應單位，中國不銹鋼市場理事會副理事長單位。公司在全國擁有幾十家分公司及辦事處， 1998年通過ISO9001質量體系認證，先后榮獲“溫州名牌產(chǎn)品”、“江蘇名牌產(chǎn)品”榮譽稱號，2004年1月，被評為“溫州市知名商號”企業(yè)，2005年1月，被評為“溫州市商標”企業(yè)，2007年初通過了質檢總局的特種設備（壓力管道元件）制造許可證。
公司擁有5名高級工程師和30名技術員，設有三個生產(chǎn)車間，包括兩個拉管車間、一個冷軋車間，一個原材料庫，一個成品倉庫，主要生產(chǎn)設備有各種型號的冷拔管機11臺、新型LG60-H單線長行程冷軋機兩臺、各種型號矯直機3臺、輥底式固溶處理爐2座、LHG1-0.7-AⅡ燃煤鍋爐1臺、酸洗池7只，行車19臺，主要檢測設備有UD-MC2A超聲波探傷儀1臺，ECT-308渦流探傷儀1臺，水壓機1臺。理化室擁有WE-600試驗機、XJP-6A金相顯鏡、JB-300沖擊試驗機、TH-300洛氏硬度計、HXE-7B碳硫聯(lián)測分析儀、HXS-3AD多元素分析儀、尼通手提光譜儀，晶間腐蝕試驗裝置等設備以滿足各國鋼管標準檢測之用。
管坯來源主要是由上鋼五廠、湖州久立集團公司等企業(yè)供應，能為各工業(yè)部門提供特殊用途的不銹耐蝕和耐熱的鋼管。同時從原材料進公司到成品出庫，由質保部門配合內(nèi)審組嚴格按照程序化、文件化、標準化進行控制。在檢測設備全而精的優(yōu)勢下形成了質量控制網(wǎng)絡，定期或不定期進行監(jiān)督檢查，確保出庫合格率達。公司生產(chǎn)的“永上”牌系列不銹鋼無縫管、鍋爐管、三化管、精密光亮管等產(chǎn)品，不但深受石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、醫(yī)藥機械等行業(yè)的青睞。而且遠銷美國、澳大利亞、沙特阿拉伯、南非、蘇丹等國，并受到異國他鄉(xiāng)的好評。上海石化、中國石化第二建設公司供應處、齊魯石化等單位均認為永上公司供應的不銹鋼管、質量可靠、價格合理、售后服務良好。
主要產(chǎn)品： 機械結構用不銹鋼無縫管 流體輸送用不銹鋼無縫管 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管
機械加工用不銹鋼管 食品衛(wèi)生用不銹鋼無縫管 高壓鍋爐用不銹鋼無縫管
石油裂化用不銹鋼無縫管 石化、電力用不銹鋼管 
公司產(chǎn)品規(guī)格：外徑：6—762mm，壁厚：0.5—50mm，長度：18000mm，特殊規(guī)格經(jīng)協(xié)商可生產(chǎn)供應。
不銹鋼無縫管材質：304（0Cr18Ni9）、304L（00Cr19Ni10）、316（0Cr17Ni12Mo2）、316L（00Cr17Ni14Mo2）、316Ti（0Cr17Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni9Ti/321H（0Cr18Ni10Ti）、310S（0Cr25Ni20）、347H（0Cr19Ni11Nb）、317L（00Cr19Ni13Mo3）、S31803（00Cr22Ni5Mo3N）。
不銹鋼無縫鋼管規(guī)格為Φ6～Φ914×0.5～70mm，；
不銹鋼焊接鋼管規(guī)格為Φ15～Φ2200×0.5～80mm，
主要設備有Φ50～Φ250系列熱軋穿孔機組、LG30～LG450系列冷軋機組、YLB5T～YLB1000T系列高精度液壓冷拔機組、大型套孔鏜孔機組、電腦自動控制天然氣輥底式和箱式爐固溶爐、正火爐、回火爐和箱式爐、MU25M～MU711M不銹鋼自動焊管機組、各種管件生產(chǎn)機組等。
 
        公司始終堅持“走精品之路，做品牌企業(yè)”的發(fā)展方針，實行“讓所有顧客滿意”的質量目標，配備了國內(nèi)外先進的檢測儀器。擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、X射線探傷機、直讀光譜儀、氮氧分析儀、液壓試驗機、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等精湛的檢測設備，檢測手段完善。
 
        公司產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、天然氣、電力設備制造以及機械設備制造等行業(yè)。公司是中石化、中石油、中海油等石化企業(yè)及各大鍋爐廠的定點供貨單位，是東方鍋爐集團股份有限公司優(yōu)質供方，惠生工程（中國）有限公司合格供應商，神華寧煤集團三星級供應商，中國核工業(yè)第二三建設公司福清項目部和CTCI（臺灣中鼎工程股份有限公司）以及SABIC、BHEL、EIL、SASOL等單位的合格供方。
 
        公司是首批生產(chǎn)許可證（原冶金工業(yè)局）的取證單位，于1992 年領取不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)許可證（原冶金工業(yè)局頒發(fā)），為首批取證單位，2000 年取得不銹鋼焊接鋼管生產(chǎn)許可證， 2006 年取得特種設備制造許可證（壓力管道）。公司于2006 年起相繼取得了挪威船級社（DNV）、韓國船級社（KR）、美國船級社（ABS）等工廠認可和歐盟認證（PED），2010年通過API 會標認證。

本公司不銹鋼主要執(zhí)行GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、GB 9948-2006、GB5310-2008、ASTM A312、ASTM A213、ASTMA269、ASTM A789、ASTM A790、ASTM A511、JIS 3463、JIS 3459、DIN 246
JIS：G3459 G3446 G3447 G3448 G3459 G3463 G3468
DIN：17455 17456 17457 17458
EN：10216-5 10217-7 GOST/NFA等標準或技術協(xié)議。
規(guī)格尺寸Specification
擠壓成型無縫管：O.D.51-242mm W.T. 5-40mm
冷加工成型無縫管：O.D.6-711mm W.T. 0.5-65 mm
焊接管：O.D.6.0-3000mm W.T. 0.5-80 mm
特殊規(guī)格經(jīng)雙方協(xié)商也可生產(chǎn)
哈氏合金：Hastelloy/B/C/G.*其他特殊材質可定制。
 認證資質：
  質保體系：ISO9001-2008國際質量管理體系
  壓力管道元件制造質量管理體系
  生產(chǎn)規(guī)格：直徑20-273*壁厚2-35（mm）長度：可定制、定尺

潔凈不銹鋼管道焊接施工質量控制

現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴格參照本控制要項執(zhí)行，并參照規(guī)范及工藝標準的相關規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經(jīng)過GMP驗證，尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制，對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格，需要我們在項目上加強檢查和管理，需要我們加強對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。

1.焊工應經(jīng)相關勞動部門培訓合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

2. 施工開始前專業(yè)工程師負責提交各相關施工方案，并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。

3. 依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓，明確作業(yè)要求，明確正確做法。

4. 要求施工單位的專業(yè)工、機具配備齊全。除常規(guī)配套工機具（如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關鍵專業(yè)工機具必須到場： 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用）、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。

5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制，項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。（不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置）

6. 焊接氣體的確認，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應方要提供檢 測報告和合格證，并經(jīng)過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護效果。

7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機上打印出來，對應焊件留存。

8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫，可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護效果是檢查重點。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認不得擅自進行焊接作業(yè)（質量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊和操作者予以懲罰，項目部質量獎懲細則中明確此條款）。

9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等，絕不流于形 式，更不以培代檢，不以考代檢。加強過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。

10. 過程的主要檢查項：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保護充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護氣體在正壓狀態(tài)）

11. 預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進行內(nèi)窺鏡檢測，而不是后只為完 成比例。

12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要，焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執(zhí)行。

13. 不盡之處，參照相關標準要求和專業(yè)工藝要求。