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煙氣循環(huán)流化床技術傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床(CFB)脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內(nèi)完成的,但實質(zhì)還是分開進行,氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題,華北電力大學環(huán)境學院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”,并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成,然后將吸收劑放入具有獨特內(nèi)、外循環(huán)結構的煙氣循環(huán)流化床進行脫硫脫硝研究,其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4,與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ,與單質(zhì)汞(Hg)反應生成 HgCl2或HgO,并被固體顆粒吸附,從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明,當鈣硫比Ca/(S+N)對SO2的脫除率在90%以上,NOx的脫除率在60%以上。
氫氧化鈣為微細的白色粉末,無臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進和完善后,技術比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90%以上,對低硫煤,脫硫率可在95%以上。
氫氧化鈣在常溫下是細膩的白色粉末,微溶于水,其水溶液俗稱 澄清石灰水,且溶解度隨溫度的升高而下降。不溶于 醇,能溶于 酸、 銨鹽、 甘油。 摩爾質(zhì)量為74.093g/mol g·mol??,固體密度為2.211g/cm。其在水中的 溶解度隨溫度(單位為攝氏度)的變化為:0度020度0.165g30度0.153g 40度0.141g50度0.138g60度0.116g 70度0.106g80度0.094g90度0.085g.公元前8世紀古希臘人已用于建筑,中國也在公元前7世紀開始使用石灰。至今石灰仍然是用途廣泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即硝石灰),按其氧化鎂含量(以 5%為限)又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。由于其原料分布廣,生產(chǎn)工藝簡單,成本低廉。石灰具有較強的堿性,在常溫下,能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應,生成有水硬性的產(chǎn)物,產(chǎn)生膠結。因此,石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。
豫北鈣業(yè)(湛江市坡頭區(qū)分公司)視科技研發(fā)為企業(yè)生命力,深諳是人才團隊的智慧成就了品牌、品質(zhì)。為使 氫氧化鈣廠產(chǎn)品更趨完美,公司不吝重金聘請一批高級技術顧問和高職稱的研究制造人士、高級工程師成立了技術研發(fā)中心,用他們的智慧培養(yǎng)員工,加上生產(chǎn)工人孜孜以求的工作態(tài)度,注重 氫氧化鈣廠每一個生產(chǎn)細節(jié),從而形成了在強勢品牌戰(zhàn)略中堅不可摧的堡壘。并和眾多知名大學建立了良好的產(chǎn)學關系,不斷自主創(chuàng)新,保證了新 氫氧化鈣廠產(chǎn)品的研發(fā)質(zhì)量和速度。 同時公司可為用戶提供項目設計,工藝流程設計,標準和非標準 氫氧化鈣廠產(chǎn)品設計及生產(chǎn)。
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