當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土砂石分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會影響混凝土砂石分離機(jī)的正常運(yùn)用。
  1、溫度過高或過低都會影響混凝土砂石分離機(jī)的正常作業(yè)，作業(yè)人員要守時檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即停機(jī)檢查。在低溫條件下，在設(shè)備作業(yè)之前要做好預(yù)熱作業(yè)，防止設(shè)備在低溫狀態(tài)下超負(fù)荷作業(yè)；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機(jī)的冷卻系統(tǒng)可以正常的作業(yè)，并做好人工強(qiáng)制降溫方法，盡量讓設(shè)備在陰涼的地方作業(yè)。
  2、雜質(zhì)要素。雜質(zhì)主要分為兩大類，一是外界進(jìn)入的雜質(zhì)，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質(zhì)；另一類就是混凝土砂石分離機(jī)自身發(fā)生的金屬屑、磨損產(chǎn)品等雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)的存在，操作人員要做好現(xiàn)場的防護(hù)作業(yè)，守時檢查設(shè)備，及時的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅(jiān)硬程度、大小、成分等都會對混凝土砂石分離機(jī)形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進(jìn)行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機(jī)的運(yùn)用壽命

砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

如何正確清洗振動砂石分離機(jī)？
  1、排水溝是振動砂石分離機(jī)漿水入沉淀池的通道，需要隨時做好清理工作，不能有沉淀泥漿，避免出現(xiàn)堵塞的情況。
  2、振動砂石分離機(jī)清洗出泥漿進(jìn)行存放和沉淀的儲存池，如果一、二級沉淀池上面的水深為一米的時候，要保證有足夠沉淀空間，需要及時進(jìn)行清理。
  在振動砂石分離機(jī)中加入清洗水后，在卸料時應(yīng)均與緩慢，速度不能太快。如果振動砂石分離機(jī)中有一定量的混凝土，需要進(jìn)行清洗和分離加收砂、石時，需要多添加適量的水，但是不能一次卸入料斗，避免出現(xiàn)過量的情況，堵塞下料管及造成砂石分離機(jī)機(jī)械過載而損壞?？煞侄啻渭铀秸駝由笆蛛x機(jī)內(nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進(jìn)料斗。