江蘇無(wú)錫鈣基脫硫劑依托平臺(tái)整合的優(yōu)質(zhì)原料與先進(jìn)工藝，打造出高活性脫硫配方，成為脫硫收率的核心支撐。其精選高純度天然鈣源，經(jīng)低溫煅燒與微波活化工藝處理，表面活性位點(diǎn)數(shù)量較普通鈣基脫硫劑增加 35％ 以上，能快速與煙氣中的二氧化硫形成穩(wěn)定的硫酸鈣晶體。在垃圾焚燒廠煙氣脫硫場(chǎng)景中，面對(duì)成分復(fù)雜、江蘇無(wú)錫附近二氧化硫濃度波動(dòng)大的工況，江蘇無(wú)錫鈣基脫硫劑可通過(guò) “物理吸附 ＋ 化學(xué)固定” 雙重作用，15 分鐘內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化硫去除率突破 95％，單位體積脫硫劑處理煙氣量 40％，大幅降低二氧化硫逃逸量，讓脫硫系統(tǒng)收率穩(wěn)定維持在行業(yè)領(lǐng)先水平，助力企業(yè)輕松滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的當(dāng)下，脫硫系統(tǒng)不僅要保證收率達(dá)標(biāo)，還需避免二次污染（如生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣排放、江蘇無(wú)錫附近使用后的固廢處理），否則可能面臨停產(chǎn)整頓，間接影響收率穩(wěn)定性。江蘇無(wú)錫鈣基脫硫劑從生產(chǎn)到使用的全生命周期踐行綠色理念，為企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定收率掃清環(huán)保障礙。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，江蘇無(wú)錫采用閉環(huán)式清潔生產(chǎn)工藝：原料破碎、江蘇無(wú)錫研磨過(guò)程中，通過(guò)安裝負(fù)壓除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá) 99.8％，無(wú)粉塵外排；煅燒環(huán)節(jié)使用天然氣作為清潔能源，燃燒效率達(dá) 95％ 以上，氮氧化物排放量控制在 30mg/m3 以下，遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn) 150mg/m3；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全部回用，實(shí)現(xiàn) “零廢水排放”。同時(shí)，企業(yè)通過(guò) ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證，每批次產(chǎn)品均附帶《環(huán)保檢測(cè)報(bào)告》，確保生產(chǎn)過(guò)程合規(guī)。在使用環(huán)節(jié)，江蘇無(wú)錫鈣基脫硫劑的反應(yīng)產(chǎn)物為純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含重金屬、江蘇無(wú)錫附近有毒有機(jī)物等有害物質(zhì)，可作為建筑材料（如石膏板、江蘇無(wú)錫本地水泥緩凝劑）或土壤改良劑循環(huán)利用。某化工園區(qū)使用該脫硫劑后，每月產(chǎn)生硫酸鈣固廢約 80 噸，此前普通脫硫劑產(chǎn)生的固廢需委托處理，成本 800 元 / 噸，每月處理成本 6.4 萬(wàn)元；改用江蘇無(wú)錫產(chǎn)品后，固廢經(jīng)簡(jiǎn)單處理后出售給建材廠，售價(jià) 200 元 / 噸，每月不僅無(wú)處理成本，還能增收 1.6 萬(wàn)元，年增收 19.2 萬(wàn)元。此外，因無(wú)二次污染，該園區(qū)避免了環(huán)保部門因固廢超標(biāo)導(dǎo)致的停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，脫硫系統(tǒng)全年連續(xù)運(yùn)行 350 天以上，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，較此前因停產(chǎn)導(dǎo)致的收率損失減少 8％。