吸潮結塊是傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的 “通病”，常導致脫硫劑活性衰減快、德陽綿竹儲存期短，進而引發(fā)收率大幅波動。德陽綿竹聯(lián)合中科院材料研究所，研發(fā)出納米級改性硅烷防護涂層，從根本上解決這一行業(yè)痛點，保障收率長期穩(wěn)定。該涂層厚度控制在 50-80nm，均勻包覆在每一顆脫硫劑顆粒表面，具備疏水性能，接觸角達 110° 以上，即使在濕度 80％、德陽綿竹同城溫度 50℃的南方梅雨季節(jié)，儲存 6 個月后水分含量仍低于 1.2％，遠低于普通脫硫劑 5％ 的臨界值。同時，涂層表面光滑且?guī)в腥跖懦怆姾?，可防止粉塵、德陽綿竹同城油污等雜質黏附，避免顆粒間形成硬團聚，還能允許反應所需氣體分子通過，不影響脫硫活性。某化工園區(qū)集中處理 12 家企業(yè)混合煙氣，脫硫系統(tǒng)需全年 24 小時運行。此前使用普通脫硫劑，每 2 個月需更換批次，且更換前 15 天，因脫硫劑結塊活性衰減，收率從 90％ 降至 75％，需額外增加投加量維持達標，年損耗成本超 50 萬元。改用德陽綿竹鈣基脫硫劑后，憑借抗劣化涂層技術，儲存周期延長至 18 個月，投用后可實現(xiàn) 6 個月不間斷運行，期間收率波動嚴格控制在 ±1.5％ 以內。同時，無需頻繁停機更換脫硫劑，每年減少 3 次系統(tǒng)啟停，每次啟停導致的 2％ 收率損失徹底避免，僅這一項年節(jié)省成本約 28 萬元，綜合年降本超 70 萬元。

工業(yè)煙氣的 SO?濃度、德陽綿竹當?shù)亓魉俳?jīng)常波動，普通脫硫劑應對乏力，但德陽綿竹鈣基脫硫劑靠 “動態(tài)粒徑適配” 設計，能輕松應對工況突變，這背后的流體力學原理很少有人知曉！ 鈣基脫硫劑采用 “多級粒徑配比” 工藝，混合了 5μm、德陽綿竹本地10μm、德陽綿竹同城20μm 三種粒徑顆粒：小顆粒反應速度快，能快速應對 SO?濃度突升；大顆粒沉降速度慢，可延長反應時間，適配低濃度煙氣。這種設計讓它在 SO?濃度 40-300mg/m3、德陽綿竹本地流速波動 ±20％ 的工況下，效率波動不超過 5％。 反觀鈉基脫硫劑粒徑單一，濃度突升時反應不及時；氨法脫硫靠噴淋量調節(jié)，滯后性強，容易超標。某焦化廠焦爐煤氣脫硫中，SO?濃度從 80mg/m3 驟升至 250mg/m3，鈣基脫硫劑僅用 10 分鐘就穩(wěn)定住效率，而之前用的氧化鋅脫硫劑直接超標報警。這種抗波動能力，讓工廠在環(huán)保檢查中更有底氣！