Q345B無縫方矩管在熱處理解決時，應當留意下列好多個關鍵點：

  (一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為重量而造成的形變。

  (二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應放到爐內趾部，尺寸件各自記時大件先公布。

  (三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

  (四)Q345B無縫方矩管淬水或食鹽水的產品工件，熱處理溫度取低限，淬油或熔鹽的產品工件，熱處理溫度取限制。

  (五)行雙物質熱處理時，在.種熱處理物質中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從.種熱處理物質移進第二種熱處理物質的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。

  (六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在歷經校準的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

  (七)Q345B無縫方矩管豎直滲入熱處理物質后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質的攪拌。

  (八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質的另外，對該位置再執(zhí)行噴液制冷，以其制冷速率。

  (九)務必放到合理加溫區(qū)域內，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致崎變和別的缺點。

  (十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐壁的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

  (十一)分級淬火時，可適度熱處理溫度，以Q345B無縫方矩管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

  (十二)合金結構鋼及合金鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

  (十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

  (十四)Q345B無縫方矩管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。

無縫方矩管的制造工藝：

  按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管。

  熱軋無縫方矩管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋無縫方矩管是較先進的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫方矩管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

直線度是衡量無縫方矩管質量的一項重要指標，生產中影響直線度的因素有以下四種：

  (一)卷板強度不均

  無縫方矩管的彎曲現象較嚴重，且彎曲方向并非是一個方向。解決的方法是對于因卷板強度不均勻造成的彎曲，必須由卷板生產廠通過提高其軋制水平來解決。卷板各處的強度差應控制在30MPa以內。

  (二)定徑量不足

  在靜水壓試驗前無縫方矩管是直的，但經靜水壓試驗后發(fā)生彎曲現象，且彎曲方向固定。這時要通過適當提高定徑量，減少管材過高的殘余應力，可避免發(fā)生彎曲現象，若果增加定徑量后，彎曲現象仍未，就要進一步通過成型孔型的調整，給板料一個附加的變形量，以補償變形后的回彈，減少殘余應力，終解決該類無縫方矩管的彎曲問題。

  (三)矯直機架調整不當

  無縫方矩管從定徑機組出來后出現彎曲，且固定向一個方向彎曲。管材矯直中，采用土耳其頭調整直線度。正確調整土耳其頭反向彎曲的撓度是控制無縫方矩管彎曲的關鍵。對于矯直機架調整不當造成的彎曲，操作者應保持鄰近飛鋸的土耳其頭機架固定不動，根據彎曲方向，對另一架土耳其頭進行反向適度調整。

  (四)鋼管上下表面溫度不均

  生產中無縫方矩管切斷后很直，但在精整臺架上冷卻時發(fā)生彎曲，且管材整體彎曲方向相同。解決這個問題需要改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持管材上下表面溫度相同;對大直徑管材，當水冷冷卻水量開到 ，上表面溫度仍然高于下表面，可適當降低生產線速速，或者安裝冷卻液水塔，加快冷卻液冷卻;采用反調方法，即根據精整臺架上無縫方矩管彎曲的方向和程度，在定徑矯直時進行反向調整。