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溶穿原因：
  溫度過高會出現(xiàn)熔穿的問題。絕熱溫度越高，鋼管管壁越薄，容易出現(xiàn)熔穿問題，在鋁熱劑填充密度為1.3g/cm，不加或少加惰性添加劑時厚5mm的就發(fā)生熔穿。體系溫度過高是熔穿的根本原因。
 解決方案：
降低絕熱溫度，增加鋼管壁厚都可以避免熔穿問題。
控制預(yù)熱溫度或合金鋼鑄件的厚度，都可以避免被熔穿。
  其實導(dǎo)致鑄鋼件熔穿問題的出現(xiàn)就是體系溫度過高，所以我們在以后的生產(chǎn)過程中要著重注意它的體系溫度，加以控制。
  公司多年來都比較關(guān)注鑄鋼件的質(zhì)量性能生產(chǎn)，不斷的通過自身努力為需要的客戶提供滿意的鑄鋼件。



由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。
此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。




金屬中的氧，會生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會在熱軋過程中消失。未凈鋼的 點在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
蓋帽鋼（加蓋鋼）
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在 限以內(nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。
半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。


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