挑戰(zhàn)厚度極限的 “工業(yè)絕技”！ 超厚鋼板切割針對 200-600mm 厚度鋼板，采用 “多級火焰切割” 工藝，通過預熱焰、云南同城切割焰、云南附近后焰三段控制，避免厚板切割時的 “掛渣” 與 “崩裂”。在核電壓力容器封頭加工中，曾成功切割 500mm 厚 SA516Gr70 鋼板，切割面經(jīng) UT 探傷無裂紋。設備配備自動調高系統(tǒng)，根據(jù)鋼板熱變形實時調整割槍高度，確保 300mm 厚板的切割垂直度偏差＜1.5°。我們提供超厚板切割專項服務，從工藝方案設計到切割后熱處理，全程由高級工程師跟蹤，讓 “不可能” 的厚板加工成為可能！

耐磨復合鋼板堆焊的冷卻方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨鋼板在埋弧堆焊和明弧堆焊過程中的冷卻方式是不同的，因此在對耐磨鑄件焊接時，要根據(jù)工況和材料的用途不同而采用不同的冷卻方式。 填粉式埋弧堆焊裝置制作的耐磨復合板時，埋弧堆焊風冷時易吹起焊劑細粉，因此不太適合。水冷時，由于使用焊劑，故不能在剛焊完后的焊縫正面通水冷卻，而只能通過母材背面通水冷卻的方式，且冷卻效果一方面受冷卻水流量的影響，另一方面很大程度上受母材厚度的影響，母材越厚，冷卻效果越差。 明弧堆焊可以通過風冷，也可以通過水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那樣通過工件背面通水冷卻的方式，也可以通過工件正面通水冷卻的方式，而且冷卻效果可調（通過改變冷卻水相對于熔池的位置以改變冷卻峰值溫度，通過改變冷卻水的流速以改變冷卻速度）。由于是在剛焊完的焊縫的正面直接通水冷卻，故冷卻效果較好，因而焊縫更易于出現(xiàn)共晶組織，且對于有淬透傾向的材料對硬度的提高有利。此外，由于有冷卻水的冷卻，使焊縫及整個焊接區(qū)尺寸變小，溫度升高很少，便于后續(xù)焊道在較低的溫度堆焊，對冷卻效果又有進一步的提高。 并且，明弧堆焊時母材受焊接熱的影響較小，對于焊接性差的母材非常有利。