現(xiàn)場制作大型立式鋼襯塑儲罐需要嚴(yán)格按照一系列規(guī)范和步驟進(jìn)行，以下是主要的制作過程： 一、福建龍巖前期準(zhǔn)備 1. 設(shè)計規(guī)劃根據(jù)存儲介質(zhì)的性質(zhì)、福建龍巖容量需求等確定儲罐的尺寸、福建龍巖本地結(jié)構(gòu)設(shè)計和技術(shù)參數(shù)。確保設(shè)計符合相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。 2. 材料準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)鋼材：選擇合適強(qiáng)度和耐腐蝕性能的鋼材作為儲罐的外殼主體材料。塑料內(nèi)襯材料：通常選用耐腐蝕、福建龍巖耐磨損的塑料材質(zhì)，如聚乙烯、福建龍巖同城聚丙烯等。確保塑料內(nèi)襯的質(zhì)量符合要求，具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能。焊接材料：根據(jù)鋼材的類型選擇合適的焊接材料，保證焊接質(zhì)量。 3. 場地準(zhǔn)備選擇平整、福建龍巖附近堅實(shí)且有足夠空間的場地進(jìn)行儲罐制作。確保場地能夠容納儲罐的各個制作階段，并且便于施工設(shè)備和材料的進(jìn)出。設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，如圍擋、福建龍巖附近警示標(biāo)志等。 二、福建龍巖罐體制作 1. 鋼材加工按照設(shè)計尺寸對鋼材進(jìn)行切割、福建龍巖附近彎曲和焊接等加工操作。確保鋼材的尺寸精度和焊接質(zhì)量。制作儲罐的底板、福建龍巖壁板和頂板等主要部件。 2. 焊接組裝采用合適的焊接工藝將底板、福建龍巖附近壁板和頂板進(jìn)行焊接組裝。焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量。對焊縫進(jìn)行無損檢測，如射線探傷、福建龍巖附近超聲波探傷等，以確保焊縫無缺陷。 3. 安裝附件在儲罐上安裝進(jìn)出料口、福建龍巖本地人孔、福建龍巖液位計口等附件。確保附件的安裝位置準(zhǔn)確，密封性能良好。 三、福建龍巖當(dāng)?shù)厮芰蟽?nèi)襯制作 1. 表面處理對儲罐內(nèi)壁進(jìn)行噴砂或打磨處理，以去除鐵銹、福建龍巖當(dāng)?shù)赜臀鄣入s質(zhì)，提高塑料內(nèi)襯與鋼材的附著力。 2. 塑料板材加工根據(jù)儲罐的尺寸將塑料板材進(jìn)行裁剪和拼接，確保塑料內(nèi)襯的完整性。 3. 內(nèi)襯安裝采用熱塑成型或其他合適的工藝將塑料內(nèi)襯安裝到儲罐內(nèi)壁上。確保塑料內(nèi)襯與鋼材緊密貼合，無空鼓和褶皺。 4. 焊接和密封對塑料內(nèi)襯的拼接處進(jìn)行焊接，確保焊縫的密封性。采用專用的密封材料對塑料內(nèi)襯與附件的連接處進(jìn)行密封處理。 四、福建龍巖質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 外觀檢查檢查儲罐的外觀質(zhì)量，包括焊縫的平整度、福建龍巖附近塑料內(nèi)襯的光滑度等。確保儲罐表面無明顯缺陷。 2. 壓力測試對儲罐進(jìn)行壓力測試，以檢驗(yàn)儲罐的密封性和強(qiáng)度。按照設(shè)計要求施加一定的壓力，觀察儲罐是否有泄漏和變形等情況。 3. 化學(xué)性能測試對塑料內(nèi)襯進(jìn)行化學(xué)性能測試，以確保其能夠耐受存儲介質(zhì)的腐蝕?？梢赃M(jìn)行浸泡試驗(yàn)等方法來檢驗(yàn)塑料內(nèi)襯的耐腐蝕性能。 五、福建龍巖后期處理 1. 防腐處理對儲罐的外部進(jìn)行防腐處理，如涂刷防腐漆等，以延長儲罐的使用壽命。 2. 標(biāo)識和銘牌在儲罐上設(shè)置標(biāo)識和銘牌，標(biāo)明儲罐的名稱、福建龍巖規(guī)格、福建龍巖附近存儲介質(zhì)、福建龍巖本地生產(chǎn)日期等信息。 3. 清理和驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場，將施工設(shè)備和材料撤離。對儲罐進(jìn)行終的驗(yàn)收，確保儲罐符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 在現(xiàn)場制作大型立式鋼襯塑儲罐的過程中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)范和操作規(guī)程，確保施工人員的。同時，要注重質(zhì)量控制，確保儲罐的質(zhì)量和性能滿足使用要求。