當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯?，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機(jī)

鋼筋籠繞筋機(jī)熟悉設(shè)備性能并能熟練操作，做好設(shè)備例保檢查。2.工作前應(yīng)檢查各部位螺栓緊固和臺(tái)車行走限位開關(guān)。3.接通氣路，檢查牽引架托架動(dòng)作是否靈活。4.接通電源旋轉(zhuǎn)“控制電源”開關(guān)至指示燈亮。5.經(jīng)常檢查電極銅塊磨損腐蝕和導(dǎo)電性能情況。6.工作時(shí)觀察通電時(shí)間和電極是否正常。7.應(yīng)根據(jù)鋼筋籠直徑選定電極配筋板，臺(tái)車夾具及調(diào)整支架的高度。8.嚴(yán)格按操作程序精心操作，檢查確認(rèn)電壓和氣路是否正常。9.當(dāng)編制到設(shè)定長度時(shí)應(yīng)停止編織。