干法低雜質(zhì)殘留！鈣基脫硫劑契合鋰電行業(yè)要求? 鋰電行業(yè)對(duì)煙氣雜質(zhì)特別敏感 —— 鈉基脫硫劑會(huì)殘留鈉離子，隨煙氣進(jìn)入原料倉(cāng)，導(dǎo)致鋰電池容量衰減；氨法干法會(huì)殘留氨根，影響電解液穩(wěn)定性。但鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含鈉、河北本地氨等雜質(zhì)，完全符合鋰電行業(yè) “低雜質(zhì)” 標(biāo)準(zhǔn)。? 某鋰電材料廠之前用鈉基干法，產(chǎn)品合格率僅 88％；換鈣基干法后，雜質(zhì)殘留量降到 0.1％ 以下，合格率到 99％，每月多賺 30 萬(wàn)合格產(chǎn)品收益。而且鈣基干法不用額外加除雜設(shè)備，省去了 15 萬(wàn) / 年的除雜成本，對(duì)高要求行業(yè)來(lái)說(shuō)，“低雜質(zhì)” 才是真達(dá)標(biāo)！

電力、河北同城鋼鐵等行業(yè)高溫?zé)煔猓?00-300℃）場(chǎng)景中，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易因高溫?zé)Y(jié)，導(dǎo)致活性位點(diǎn)減少，收率下降 10％-15％。河北通過(guò) “高溫穩(wěn)定劑摻雜” 技術(shù)，在鈣基原料中摻入耐高溫的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，避免高溫下顆粒燒結(jié)。同時(shí)，二氧化硅微粉還能在顆粒表面形成 “隔熱保護(hù)層”，減少高溫對(duì)活性成分的破壞，使脫硫劑在 300℃高溫下，活性保持率仍達(dá) 88％（普通脫硫劑約 70％）。?某鋼鐵廠高爐煙氣溫度穩(wěn)定在 260℃，此前使用普通脫硫劑，高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致收率僅 82％，需額外投入降溫設(shè)備（年能耗成本 18 萬(wàn)元）。改用河北高溫穩(wěn)定型脫硫劑后，二氧化硅微粉有效防止燒結(jié)，隔熱保護(hù)層維持活性，收率至 92％ 以上，無(wú)需降溫設(shè)備，年節(jié)省能耗成本 18 萬(wàn)元。此外，高溫穩(wěn)定性還減少了脫硫劑因燒結(jié)產(chǎn)生的固廢量，每月固廢減少 5 噸，年節(jié)省處理成本 3 萬(wàn)元。