精制石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，外觀為白色或結(jié)晶狀，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。精制石英砂在制作過程中一定要深入除鐵，這是一
個(gè)非常重要的步驟，它主要是提高石英砂的純度的。那么在制作精制石英砂的時(shí)候是如何進(jìn)行除鐵的呢？
在制作精制石英砂時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，除鐵方法有三種，分別是：機(jī)械擦拭除鐵、磁選除鐵和超聲波除鐵。
機(jī)械擦拭除鐵主要是通過外力的作用， 將石英砂原礦外部的含鐵雜質(zhì)掉。機(jī)械擦拭也有棒磨擦拭和機(jī)械擦拭兩種，在使用機(jī)械除鐵時(shí)也需要一些溶液來(lái)配合，將礦漿的濃度配置到一定的比
例來(lái)對(duì)原礦石英砂進(jìn)行除鐵理。但是這種除鐵方法只適用在一些小產(chǎn)量的廠家或者原礦石英砂質(zhì)量非常好的情況下使用
磁選除鐵是通過鐵的物理性質(zhì)來(lái)的，磁選有干選和濕選兩種方式，他們各有各的優(yōu)點(diǎn)，在使用時(shí)盡量先對(duì)原礦石英砂進(jìn)行含量測(cè)定，如果原礦石英砂中含有連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵
礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)的話，只能選用濕選了，但是濕選的缺點(diǎn)就是耗電量大、介質(zhì)容易磨損、出產(chǎn)的用水量非常大、運(yùn)轉(zhuǎn)和維 修成本都非常高。如果沒有以上的那些雜質(zhì)的話，使用干選即可，它
相對(duì)于濕選來(lái)說(shuō)，成本和維修等都非常低 ;
后就是超聲波除鐵，這種方式主要是除掉顆粒外表的次生鐵薄膜的，機(jī)械擦拭的方法不行。
石英砂加工技術(shù)主要包括以下幾點(diǎn):
(1)石英的干式和濕式粉碎加工 。
干式加工工藝常見于小型企業(yè)。 居于石英的硬度較大,也有采用先煅燒后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機(jī)加多段對(duì)輥粉碎和篩分的工藝。
濕式加工工藝常備新型和大型加工企業(yè)所采用。具有產(chǎn)品粒度均勻,過磨和大顆粒較少的優(yōu)點(diǎn)。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細(xì)篩篩分(去粗粒)----水力分級(jí)(去細(xì)粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機(jī)械化程度較高。
(2)選礦提純 有害雜質(zhì)為黏土雜質(zhì)(細(xì)泥),各種含鐵鐵礦物以及長(zhǎng)石、云母及其他重礦物雜質(zhì)。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學(xué)選礦及綜合選礦方法進(jìn)行選別。
洗礦適用于含有黏土雜質(zhì)和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機(jī)械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。采用適當(dāng)?shù)母∵x和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、云母、長(zhǎng)石等,比較成熟的工藝有硅砂無(wú)氟無(wú)酸浮選工藝?；瘜W(xué)提純主要有酸處理、堿處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。
酸處理即是用、硫酸、草酸或?qū)κ⑸斑M(jìn)行處理,溶解鐵質(zhì)物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質(zhì)物的溶解度。
具體步驟如下:
用一定濃度的溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時(shí);量為砂重的5%左右。
對(duì)石英砂提純及改性工藝進(jìn)行研究時(shí)，會(huì)采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對(duì)石英砂中主要雜質(zhì)鐵的分離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。此處的“酸浸”指的即是用。實(shí)際中往往會(huì)考察酸種類、濃度、酸浸時(shí)間、溫度等條件對(duì)效果的影響。
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