垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化（如垃圾熱值波動、福建南平進(jìn)料量調(diào)整）會導(dǎo)致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應(yīng)原理看：溫度低于 150℃時，CaO 活性位點(diǎn)動能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時，CaO 易與煙氣中 CO?反應(yīng)生成惰性 CaCO?，活性位點(diǎn)流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設(shè)計(jì)，收率波動幅度常達(dá) ±10％，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?福建南平開發(fā) “溫度自適應(yīng)活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點(diǎn)：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應(yīng)活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時即可達(dá)到常溫下的反應(yīng)效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護(hù)層，抑制 CaO 與 CO?的反應(yīng)，活性保持率達(dá) 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗(yàn)證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標(biāo)。改用福建南平溫度自適應(yīng)產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時間 40 小時（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標(biāo)排放，規(guī)避罰款風(fēng)險（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。

很多廠長不知道，脫硫劑的碳足跡已經(jīng)成為綠色工廠認(rèn)證的關(guān)鍵指標(biāo)！福建南平鈣基脫硫劑在這方面的優(yōu)勢，從原料到終端全鏈條領(lǐng)先。原料采用天然石灰石，開采加工的碳排放僅為鈉基脫硫劑的 1/5、福建南平當(dāng)?shù)剡M(jìn)口脫硫劑的 1/8；干法工藝零水耗，避免了濕法脫硫中水泵、福建南平當(dāng)?shù)仫L(fēng)機(jī)的高能耗碳排放；更關(guān)鍵的是，副產(chǎn)品硫酸鈣替代天然石膏，減少了石膏開采的生態(tài)破壞和碳排放。對比數(shù)據(jù)顯示，處理 1 噸 SO?，鈣基脫硫劑全生命周期碳排放量約 80kg，氨法脫硫達(dá) 230kg，鈉基脫硫達(dá) 190kg。某光伏企業(yè)用它后年減排 CO?超 500 噸，成功拿到綠色工廠認(rèn)證，這可是其他脫硫劑給不了的政策紅利！