顏料廠怕顏色污染，豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零色素殘留 顏料廠脫硫有個特殊痛點：脫硫劑的顏色會污染顏料。河北某顏料廠之前用含鐵的脫硫劑，煙氣里的紅色顆粒飄進(jìn)車間，導(dǎo)致白色顏料發(fā)黃，每月得分揀出 20 噸不合格產(chǎn)品，損失 12 萬。 鈣基脫硫劑的干法工藝完美適配：首先，鈣基原料是純白色粉末，不含任何色素成分，即使少量混入顏料，也不會改變顏色；其次，干法系統(tǒng)的管道用不銹鋼材質(zhì)，不會生銹掉渣，進(jìn)一步杜絕顏色污染。這家顏料廠換鈣基干法后，白色顏料合格率從 75％ 升到 99％，每月省了 10 萬分揀和返工費(fèi)。 對比鈉基干法，部分產(chǎn)品含微量鐵雜質(zhì)，會讓淺色顏料變色；活性炭干法更是黑色粉末，完全沒法用。對靠 “顏色純度” 吃飯的顏料、汕尾海豐附近涂料行業(yè)，鈣基干法的 “無色無雜”，才是真的不添亂！

脫硫行業(yè)中，煙氣并非單一 SO?成分，還常含 HCl、汕尾海豐本地HF、汕尾海豐同城NOx 等酸性氣體，這些成分會與鈣基脫硫劑發(fā)生 “競爭性反應(yīng)”（如 HCl 與 CaO 反應(yīng)生成 CaCl?，占據(jù) Ca2＋ 活性位點），導(dǎo)致有效脫硫成分減少，收率下降。這一現(xiàn)象的核心知識是：不同氣體與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級不同（HCl＞SO?＞HF），當(dāng)煙氣中存在高濃度競爭性氣體時，需針對性調(diào)整脫硫劑配方，避免有效成分被 “無效消耗”。?傳統(tǒng)脫硫劑采用 “單一鈣基成分”，無法應(yīng)對多組分干擾，例如在 HCl 濃度＞500mg/m3 的煙氣中，CaO 與 HCl 的反應(yīng)占比超 40％，用于脫硫的有效 Ca2＋ 不足 60％，收率難以突破 80％。汕尾海豐研發(fā) “煙氣成分適配型配方”，核心邏輯是 “優(yōu)先中和競爭性氣體 ＋ 保留脫硫活性”：添加 “酸性氣體捕獲劑”（如改性氧化鋁），其與 HCl、汕尾海豐本地HF 的反應(yīng)優(yōu)先級高于 CaO，可優(yōu)先消耗這類氣體（捕獲效率達(dá) 95％）；同時調(diào)整 CaO 純度至 98％，確保剩余 Ca2＋ 足量參與脫硫。?某化工園區(qū)煙氣含 HCl（650mg/m3）、汕尾海豐SO?（800mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑收率長期在 78％ 左右，需額外投加 30％ 脫硫劑才能勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)。改用汕尾海豐適配型脫硫劑后，酸性氣體捕獲劑優(yōu)先中和 HCl，CaO 專注脫硫，收率至 93％，且脫硫劑投加量減少 25％，年節(jié)省成本超 60 萬元。同時，因避免生成 CaCl?（易吸潮結(jié)塊），脫硫系統(tǒng)結(jié)垢周期從 1 個月延長至 4 個月，清洗成本降低 75％。