氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末，無(wú)臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局（EPA）的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)（如德國(guó)、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開發(fā)，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝，對(duì)高硫煤，脫硫率可在90%以上，對(duì)低硫煤，脫硫率可在95%以上。

氫氧化鈣生產(chǎn)線性能是否優(yōu)良性能和設(shè)備加工精度之間也有緊密的聯(lián)系,所以挑選到性能優(yōu)良的氫氧化鈣生產(chǎn)線對(duì)它的生產(chǎn)精度起著非常重要的作用,而設(shè)備的性能和電動(dòng)機(jī)有著一定的聯(lián)系,尤其是電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)等,只有與物料相互匹配才能從根本上設(shè)備精度。氫氧化鈣生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)是否合理。 合理的結(jié)構(gòu)可以氫氧化鈣生產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定性,同時(shí)對(duì)精度的提高也有很大的幫助作用,所以許多生產(chǎn)廠家在對(duì)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造時(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)闹匾?只有這樣才能研制出更加優(yōu)良的設(shè)備,進(jìn)而設(shè)備的生產(chǎn)精度,使設(shè)備的生產(chǎn)效果更理想。 氫氧化鈣生產(chǎn)線操作是否得當(dāng)。 合理的操作也是氫氧化鈣生產(chǎn)線加工精度的主要途徑之一,因此各個(gè)生產(chǎn)廠家有必要加大對(duì)操作者的培訓(xùn)力度,這樣才能使用戶的操作更熟練,在一定程度上也可以設(shè)備的性,對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命起著積及的引導(dǎo)作用。