無(wú)縫管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫管兩類(lèi)。熱軋無(wú)縫管分一般鋼管，低、西藏林芝同城中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、西藏林芝附近合金鋼管、西藏林芝本地不銹鋼管、西藏林芝當(dāng)?shù)厥土鸦?、西藏林芝本地地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫管除分一般鋼管、西藏林芝當(dāng)?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、西藏林芝同城高壓鍋爐鋼管、西藏林芝合金鋼管、西藏林芝當(dāng)?shù)夭讳P鋼管、西藏林芝當(dāng)?shù)厥土鸦?、西藏林芝同城其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、西藏林芝合金薄壁鋼管、西藏林芝不銹薄壁鋼管、西藏林芝同城異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無(wú)縫鋼管：是用10、西藏林芝20、西藏林芝當(dāng)?shù)?0、西藏林芝本地35、西藏林芝附近45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、西藏林芝同城5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、西藏林芝本地30CrMnSi、西藏林芝當(dāng)?shù)?5Mn2、西藏林芝本地40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、西藏林芝20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、西藏林芝本地40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、西藏林芝同城拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、西藏林芝本地過(guò)熱蒸汽管、西藏林芝當(dāng)?shù)胤兴?、西藏林芝本地水冷壁管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、西藏林芝本地大煙管、西藏林芝小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無(wú)縫管。主要用10、西藏林芝同城20號(hào)鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、西藏林芝同城擴(kuò)口、西藏林芝附近壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、西藏林芝當(dāng)?shù)乩滠垼〒埽┮詿崽幚頎顟B(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管：主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、西藏林芝當(dāng)?shù)睾辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、西藏林芝這些鍋爐管經(jīng)常處于高溫和高壓下工作、西藏林芝本地管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度、西藏林芝附近高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號(hào)有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)有20G、西藏林芝附近20MnG、西藏林芝附近25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)15MoG、西藏林芝20MoG、西藏林芝本地12CrMoG、西藏林芝本地15CrMoG、西藏林芝同城12Cr2MoG、西藏林芝本地12CrMoVG、西藏林芝當(dāng)?shù)?2Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、西藏林芝當(dāng)?shù)?Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口、西藏林芝同城壓扁試驗(yàn)。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對(duì)成品鋼管顯微組織、西藏林芝晶粒度、西藏林芝同城脫碳層也有一定要求。

一般的無(wú)縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進(jìn)行加熱處理，隨后進(jìn)行穿孔操作。接著，通過(guò)三輥斜軋、西藏林芝本地連軋或擠壓的方式對(duì)管坯進(jìn)行變形。完成變形后，進(jìn)行脫管處理，隨后進(jìn)行定徑（或減徑）操作，以確保無(wú)縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無(wú)縫鋼管需經(jīng)過(guò)冷卻、西藏林芝同城矯直等工序，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)（或探傷）以確保質(zhì)量。，對(duì)合格的無(wú)縫管進(jìn)行標(biāo)記并入庫(kù)。管生產(chǎn)，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點(diǎn)在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經(jīng)過(guò)粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達(dá)到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對(duì)較低的尺寸精度要求，板形問(wèn)題較少出現(xiàn)，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程更為復(fù)雜。管坯首先需經(jīng)過(guò)三輥連軋進(jìn)行預(yù)處理，隨后進(jìn)行擠壓和定徑測(cè)試。若表面無(wú)裂紋，則圓管會(huì)經(jīng)過(guò)割機(jī)切割，形成長(zhǎng)度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。