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無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、內(nèi)蒙古呼倫貝爾同城冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古呼倫貝爾當?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序:①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示(見軋機)。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1,括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機,1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發(fā)明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機),以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機,開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、內(nèi)蒙古呼倫貝爾當?shù)財D壓機、內(nèi)蒙古呼倫貝爾同城周期式冷軋管機,改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機的改進,三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年 5%以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古呼倫貝爾當?shù)刂?、?nèi)蒙古呼倫貝爾小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古呼倫貝爾附近軋管機軋制、內(nèi)蒙古呼倫貝爾盤管拉伸工藝。


無縫管的生產(chǎn)方法主要包括熱軋、內(nèi)蒙古呼倫貝爾冷軋、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地冷拔和擠壓等幾種。熱軋無縫管熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。首先,實心管坯經(jīng)過檢查并表面缺陷后,截成所需長度,并在穿孔端端面上定心。然后,管坯被送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中,管坯不斷旋轉(zhuǎn)和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,稱為毛管。毛管再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制,經(jīng)均整機均整壁厚,經(jīng)定徑機定徑,達到規(guī)格要求。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)或熱處理后交貨。冷軋無縫鋼管冷軋無縫鋼管通常在二輥式軋機上進行。鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程比熱軋要復(fù)雜,需要經(jīng)過多道工序,包括管坯準備、內(nèi)蒙古呼倫貝爾附近酸洗潤滑、內(nèi)蒙古呼倫貝爾當?shù)乩滠?、?nèi)蒙古呼倫貝爾熱處理、內(nèi)蒙古呼倫貝爾同城矯直、內(nèi)蒙古呼倫貝爾本地精整和檢驗等。冷軋無縫鋼管的尺寸精度較高,表面質(zhì)量也較好。冷拔無縫鋼管冷拔無縫鋼管通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷拔過程中,鋼管通過模具逐步減小直徑和壁厚,以達到所需的尺寸和精度。冷拔無縫管的尺寸精度和表面質(zhì)量都很高,適用于制造精密機械零件和液壓設(shè)備等。擠壓無縫管擠壓無縫鋼管是將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。這種方法可以生產(chǎn)直徑較小的鋼管,且尺寸精度較高。



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