以下是:湖南省常德市熱鍍鋅防撞護(hù)欄
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前處理：將構(gòu)件放入酸洗槽（鹽酸濃度 15％-20％，溫度 20-30℃）酸洗 30-60 分鐘，去除表面鐵銹、湖南常德附近氧化皮；再放入脫脂槽（氫氧化鈉濃度 5％-8％，溫度 40-50℃）脫脂 20-30 分鐘，去除油污；放入磷化槽（磷酸二氫鋅濃度 10％-15％，溫度 30-40℃）磷化 15-20 分鐘，形成一層磷化膜，鍍鋅層附著力。?防撞護(hù)欄
② 熱浸鍍鋅：將預(yù)處理后的構(gòu)件烘干（溫度 120-150℃，時間 30 分鐘），浸入熔融鋅液中，浸鍍時間根據(jù)構(gòu)件厚度控制（鋼管類 5-8 分鐘，鋼板類 8-12 分鐘），確保鋅液充分滲透到焊縫、湖南常德本地縫隙等部位。?
③ 冷卻鈍化：將鍍鋅后的構(gòu)件從鋅液中取出，自然冷卻至 200℃以下，放入鈍化槽（鉻酸鹽濃度 3％-5％，溫度 20-30℃）鈍化 10-15 分鐘，形成一層鈍化膜，鍍鋅層的耐腐蝕性。?
④ 檢驗修復(fù)：對鍍鋅后的構(gòu)件進(jìn)行外觀檢驗，確保無漏鍍、湖南常德當(dāng)?shù)亓鲯?、湖南常德本地鋅瘤等缺陷；對局部漏鍍部位，采用熱噴涂鋅進(jìn)行修復(fù)；進(jìn)行厚度檢測，確保鍍鋅層厚度達(dá)標(biāo)
防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量≥80％）、湖南常德氟碳面漆（PVDF 含量≥70％）、湖南常德附近聚脲涂層（厚度≥1.5mm，適用于強腐蝕環(huán)境）；?防撞護(hù)欄
防銹材料：熱鍍鋅用鋅錠純度≥99.99％，鋅鋁合金涂層用鋅鋁比 85:15 的合金粉末。?
二、湖南常德附近原材料預(yù)處理流程（強化場景適配細(xì)節(jié)）?
除銹工藝：?
橋梁護(hù)欄（高要求場景）：采用拋丸除銹，鋼丸粒徑 Φ1.0-1.5mm，噴射壓力 0.6-0.8MPa，除銹等級達(dá) Sa3 級（鋼材表面完全無附著物，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），表面粗糙度 Ra＝60-80μm，確保涂層與基材結(jié)合力。?
道路護(hù)欄（常規(guī)場景）：采用噴砂除銹，石英砂粒度 1.0-2.0mm，除銹等級達(dá) Sa2.5 級，表面粗糙度 Ra＝40-70μm。
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基材處理：若基材為裸碳鋼，需進(jìn)行噴砂除銹至 Sa2.5 級，確保表面無銹蝕、湖南常德油污、湖南常德附近雜質(zhì)；若基材為熱鍍鋅件，需對鍍鋅層進(jìn)行輕噴砂處理，涂層附著力。?防撞護(hù)欄
② 底漆噴涂：采用高壓無氣噴涂機噴涂環(huán)氧富鋅底漆，噴涂壓力 15-20MPa，噴涂距離 30-50cm，確保涂層均勻，無流掛、湖南常德附近針孔缺陷；噴涂后在 25℃、湖南常德附近相對濕度≤75％ 環(huán)境下固化 24 小時，確保底漆完全干燥。?
③ 中間漆噴涂（可選）：若需增強防護(hù)效果，噴涂環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂壓力 12-15MPa，涂層厚度 30-40μm，固化時間 12 小時（25℃）。?
④ 面漆噴涂：噴涂氟碳面漆，噴涂壓力 15-18MPa，噴涂 2-3 遍，每遍間隔 6-8 小時，確保涂層總厚度達(dá)標(biāo)；在 25℃環(huán)境下固化 7 天，形成完全固化的涂層。
熱鍍鋅防撞護(hù)欄
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