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無縫管的生產(chǎn)工藝主要分為熱軋和冷軋（撥）兩大類。熱軋無縫管涵蓋了多種類型，如一般鋼管、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)氐椭袎哄仩t鋼管、河南新鄉(xiāng)本地高壓鍋爐鋼管等。而冷軋（撥）無縫鋼管則在此基礎(chǔ)上增加了更多類型，如碳素薄壁鋼管、河南新鄉(xiāng)附近合金薄壁鋼管等。在尺寸方面，熱軋無縫管的外徑通常大于32mm，壁厚范圍為2.5-200mm；而冷軋無縫鋼管的外徑可達(dá)6mm，壁厚可至0.25mm，甚至更薄。因此，冷軋工藝在尺寸精度上相較于熱軋工藝更高。一般用途的無縫鋼管，其原材料包括10、河南新鄉(xiāng)同城20、河南新鄉(xiāng)附近30、河南新鄉(xiāng)35、河南新鄉(xiāng)附近45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼，以及16Mn、河南新鄉(xiāng)本地5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼，甚至40Cr、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)?0CrMnSi、河南新鄉(xiāng)附近45Mn2、河南新鄉(xiāng)40MnB等合結(jié)鋼。經(jīng)過熱軋或冷軋工藝，這些鋼管被廣泛應(yīng)用于流體輸送管道等領(lǐng)域。特別地，由10、河南新鄉(xiāng)20等低碳鋼制造的無縫管，因其優(yōu)良的耐用性和經(jīng)濟(jì)性，在市場上占據(jù)了一定的份額。5、河南新鄉(xiāng)同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管，因其出色的機(jī)械性能，常被用于制造汽車、河南新鄉(xiāng)附近拖拉機(jī)等重型機(jī)械的受力零件。在選用這類無縫管時，必須確保其強(qiáng)度和壓扁試驗都達(dá)標(biāo)。此外，熱軋鋼管通常以熱軋狀態(tài)或經(jīng)過熱處理的狀態(tài)進(jìn)行交貨，而冷軋鋼管則一律以熱處理狀態(tài)交貨，以保證其質(zhì)量和性能。
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無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、河南新鄉(xiāng)同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、河南新鄉(xiāng)本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機(jī)）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)財D壓機(jī)、河南新鄉(xiāng)同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)刂小⒑幽闲锣l(xiāng)小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、河南新鄉(xiāng)附近軋管機(jī)軋制、河南新鄉(xiāng)盤管拉伸工藝。
無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、河南新鄉(xiāng)附近尺寸超差、河南新鄉(xiāng)本地劃道、河南新鄉(xiāng)同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、河南新鄉(xiāng)有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、河南新鄉(xiāng)本地壁厚不均、河南新鄉(xiāng)附近直徑超差、河南新鄉(xiāng)附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、河南新鄉(xiāng)同城內(nèi)外模設(shè)計制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計和選配拔管模具、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、河南新鄉(xiāng)本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、河南新鄉(xiāng)同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、河南新鄉(xiāng)附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒑幽闲锣l(xiāng)本地磷化、河南新鄉(xiāng)當(dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、河南新鄉(xiāng)同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、河南新鄉(xiāng)同城錘頭端部應(yīng)無棱角和皺折等。
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