5、門(mén)槽安裝完畢，應(yīng)將門(mén)槽內(nèi)有礙閘門(mén)啟閉的殘面雜物清楚干凈后，方可將閘門(mén)吊入。 　　6、單吊點(diǎn)的閘門(mén)應(yīng)做平衡試驗(yàn)，保證閘門(mén)起吊時(shí)處于鉛直狀態(tài)。 　　7、閘門(mén)預(yù)埋件及鋼閘門(mén)的制造，參照《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與交接驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 　　8、平板閘門(mén)在安裝前，應(yīng)先在平臺(tái)上檢查閘門(mén)的幾何尺寸，如有變形應(yīng)處理至合格后方可安裝水封橡皮。水封橡皮表面應(yīng)平整，不得有凹凸和錯(cuò)位，水封橡皮的接頭應(yīng)用熱補(bǔ)法聯(lián)接，不許對(duì)縫綁札聯(lián)接。 　　9、閘門(mén)安裝好，處于關(guān)閉位置時(shí)，水封橡皮與門(mén)槽預(yù)埋件必須緊貼不得有縫隙。 　　10、閘門(mén)啟閉機(jī)的安裝，按有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行。啟閉機(jī)安裝后，應(yīng)吊閘門(mén)在門(mén)槽內(nèi)往返運(yùn)行自如。

一、清洗表面污垢、灰塵，各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑劑脂； 二、安裝過(guò)程中應(yīng)保證機(jī)器與閘門(mén)同心度，誤差不超過(guò)5mm； 三、機(jī)器裝上，先行空載運(yùn)行兩個(gè)全程檢查有無(wú)反常； 四、試車時(shí)先100mm，檢查各部件有無(wú)變形，閘門(mén)在門(mén)槽中的滑動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)誤后方能繼續(xù)，每0.5m再檢查一次。當(dāng)PK1發(fā)訊時(shí)，表明油泵壓力過(guò)低，聲光報(bào)警，停泵檢修。螺桿式啟閉機(jī)調(diào)試方式及注意事項(xiàng)： 1、當(dāng)啟閉機(jī)在無(wú)載荷的情況下,保證三相電流不平衡不超過(guò)正負(fù)10%，并測(cè)出電流值。 2、對(duì)于上下限位的調(diào)整：當(dāng)閘門(mén)處于全閉的狀態(tài)時(shí)，將上限壓緊上行程開(kāi)關(guān)并固定在螺桿啟閉機(jī)的螺桿上。當(dāng)閘門(mén)處于全開(kāi)時(shí)，將下限位盤(pán)壓緊下行程開(kāi)關(guān)并固定在螺桿上。 3、對(duì)于啟閉機(jī)的主令操控裝置調(diào)整，務(wù)必保證閘門(mén)升降到上、下限位時(shí)的誤差不超過(guò)1cm。

鑄鐵閘門(mén)的鑄鐵檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種： 1. 尺寸檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鑄件尺寸是否對(duì)應(yīng)零件圖紙要求，加工面尺寸精度能否滿足裝配使用； 2. 外觀檢驗(yàn)：鑄件表面不允許有未清理徹底的砂子和雜物等； 3. 鑄件缺陷：鑄鐵閘門(mén)表面不允許有縮松、縮孔、氣孔、裂紋、皮縫、缺肉等缺陷或現(xiàn)象； 4. 性能報(bào)告：力學(xué)性能（包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度、壓力指標(biāo)或者進(jìn)行必要的低溫性能檢驗(yàn)） 5. 化學(xué)檢驗(yàn)：提供化學(xué)成分報(bào)告，觀察其化學(xué)成分是否按照目標(biāo)成分設(shè)計(jì)； 6. 金相報(bào)告：鑄鐵閘門(mén)的球化率、球化等級(jí)等。