任何工件在進(jìn)行機(jī)械加工之后，在外表上面都會(huì)殘藏著預(yù)應(yīng)力。在不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管上面殘藏著的壓應(yīng)力，可以進(jìn)步不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管自身的耐磨的性質(zhì)以及受拉應(yīng)力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管上面殘藏著的拉應(yīng)力其實(shí)正與壓應(yīng)力相反。接下來(lái)就讓我來(lái)一下，方管上面殘藏著預(yù)應(yīng)力的緣由。因?yàn)槔渌苄远l(fā)的變形殘留的應(yīng)力。在對(duì)方管在進(jìn)行加工的時(shí)分，因?yàn)榍邢髁Φ男Ч?，致使方管已加工的外表遭到激烈的冷塑性而致使變形，致使這種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對(duì)不銹鋼工業(yè)無(wú)縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發(fā)生的塑形變形，因?yàn)榉焦艿幕w金屬在這個(gè)時(shí)分正處于彈性的狀況。在切削力不見(jiàn)之后，基體的金屬就趨向于康復(fù)的狀況，這個(gè)時(shí)分的方管現(xiàn)已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復(fù)不了本來(lái)的形狀，這樣就會(huì)在外表上面殘藏著應(yīng)壓力，這些在方管上面殘藏著的應(yīng)壓力就會(huì)到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強(qiáng)度降低。

小口徑不銹鋼無(wú)縫管過(guò)程中，在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。未焊透是指焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，點(diǎn)焊時(shí)電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應(yīng)產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質(zhì) (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，由鎢極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲(chóng)狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

太鋼新不銹鋼棒線(xiàn)材智能化生產(chǎn)線(xiàn)，是以不銹鋼棒線(xiàn)材產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度為目標(biāo)，將智能管理、智能控制和智能生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，集“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費(fèi)—廢棄物再資源化”為一體的智能制造項(xiàng)目。

該項(xiàng)目將采用世界先進(jìn)的不銹鋼棒線(xiàn)材軋制工藝技術(shù)和裝備，在繼續(xù)保持年產(chǎn)20萬(wàn)噸不銹鋼棒線(xiàn)材生產(chǎn)能力不變的前提下，可實(shí)現(xiàn)軋制、退火、精整、打捆等各工序的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量水平、能源消耗等生產(chǎn)指標(biāo)的不斷進(jìn)步。據(jù)測(cè)算，項(xiàng)目建成后，將生產(chǎn)效率40%，降低能耗10%以上，成為國(guó)內(nèi) 競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼棒線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)之一。

不銹鋼棒制造智能化生產(chǎn)線(xiàn)的建立，讓不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝得到，質(zhì)量得到更的保證。
無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測(cè)帶來(lái)了許多困難和問(wèn)題：(1)超聲傳播方向變化帶來(lái)的問(wèn)題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長(zhǎng)方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類(lèi)似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來(lái)的問(wèn)題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測(cè)焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過(guò)焊縫檢測(cè)另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測(cè)部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%)，會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來(lái)的問(wèn)題：超聲在傳播過(guò)程中，波束擴(kuò)散變形，會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測(cè)長(zhǎng)測(cè)高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問(wèn)題，使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測(cè)方法，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的要求。
  為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響，本論文通過(guò)ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。