華爾云刮板輸送機在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分斷面，物料占料槽的大部分斷面。刮板輸送機在封閉的機殼內借運動著的鏈條刮板與煤的摩擦將煤連續(xù)輸出鏈條刮板在運行時埋于被輸送的煤中固接在牽引鏈上的刮板在封閉的料槽中輸送散狀物料的輸送機。這種輸送機的牽引鏈和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分斷面，物料占料槽的大部分斷面。一、型號通用編制規(guī)則：4 大核心構成要素刮板輸送機型號通常由 “專業(yè)代號 ＋ 品種 / 類型代號 ＋ 結構 / 型式代號 ＋ 規(guī)格參數(shù) ＋ 改進代號” 組成，各要素通過字母或數(shù)字直觀傳遞設備特性，不同標準略有差異但邏輯一致：構成要素含義說明表示方式（示例）標準依據(jù)專業(yè)代號設備所屬行業(yè) / 類別通用設備用 “TG”，礦用設備省略（直接以結構代號開頭）SB/T 10257-95（糧油）、MT/T 105-2006（礦山）品種 / 類型代號設備基礎類型（刮板輸送機核心標識）“S” 表示刮板輸送機，“MS” 表示埋刮板輸送機全行業(yè)通用結構 / 型式代號結構特征（布置形式、鏈條類型等）水平型用 “s”，中雙鏈用 “Z”，垂直型用 “L”SB/T 10257-95（型式代號）、MT/T 105-2006（鏈條類型）規(guī)格參數(shù)核心性能指標（優(yōu)先體現(xiàn)機槽寬度 / 功率）機槽寬度以厘米（糧油）或毫米（礦山）表示，功率以 kW 表示糧油：寬度 20cm 標 “20”；礦山：寬度 630mm 標 “630”改進代號產品迭代版本用大寫字母 “A/B/C” 表示，無代號為基礎型廠家自定義，符合標準框架通用標記示例：TGSs20（糧油行業(yè)）→ T（通用設備）＋ G（輸送設備）＋ S（刮板機）＋ s（水平型）＋ 20（機槽寬度 20cm）二、分行業(yè) / 類型型號體系詳解（含核心參數(shù)對應）1. 糧油飼料行業(yè)（執(zhí)行 SB/T 10257-95 標準）聚焦輕載、密閉 / 敞開輸送需求，型號側重 “布置形式 ＋ 機槽尺寸”，常見結構型式與代號對應：型式代號結構類型適用場景典型型號及參數(shù)s水平型0°~25° 傾斜輸送谷物、飼料TGSs50：機槽寬度 50cm，輸送量 115~230m3/hL垂直型30°~90° 垂直物料（如面粉）TGS L32：機槽寬度 32cm，高度≤30mZZ 型（水平 ＋ 垂直）車間拐角輸送，傾角≤90°TGS Z40：機槽寬度 40cm，鏈速 0.4~0.8m/sK扣環(huán)型0°~90° 靈活布置，適配多卸料點TGS K63：機槽寬度 63cm，平面度公差≤2mm核心參數(shù)對應：機槽寬度直接決定輸送量，如 MS25 型埋刮板輸送機（機槽 25cm）輸送量 36~72m3/h，MS50 型（50cm）可達 115~230m3/h。2. 礦山行業(yè)（執(zhí)行 MT/T 105-2006 標準）側重重載、防爆需求，型號突出 “鏈條類型 ＋ 機槽寬度 ＋ 裝機功率”，按鏈型和功率分 4 大類：鏈條類型結構代號功率分級典型型號及參數(shù)應用場景邊雙鏈SGB輕型（P400kW）SGE1000/1050：槽寬 1000mm，功率 1050kW，輸送量 1500t/h大型露天礦，硬巖輸送關鍵補充：型號后綴字母代表改進型（如 “C” 為第三代），鑄造槽幫與軋制槽幫通過內部代號區(qū)分，均需符合 MA 防爆認證要求。3. 埋刮板輸送機（跨行業(yè)通用，側重密閉輸送）因結構封閉、適配多物料，形成獨立型號體系，核心區(qū)分 “輸送角度 ＋ 機槽尺寸”，常見類型：型號前綴結構特征角度范圍典型參數(shù)（以 MS 系列為例）適配物料MS水平 / 傾斜型0°~25°MS32：槽寬 320mm，輸送量 59~118m3/h，長度≤80m面粉、煤粉（粉狀 / 小顆粒）MC大傾角型≤75°MC40：槽寬 400mm，輸送量 55~110m3/h，高度≤40m化肥、塑料顆粒（中等粘性）MZ垂直型90°MZ50：槽寬 500mm，高度≤30m，鏈速 0.32m/s谷物、礦石粉（無粘性塊狀）FU通用埋刮板0°~30°FU270：槽寬 270mm，輸送量 80~160m3/h，密度≤1.8t/m3化工原料、食品添加劑三、型號與工況的選型對應邏輯（3 步精準匹配）1. 按物料特性選 “類型代號”粉狀 / 小顆粒（需密閉）→ 選 MS/MC/MZ/FU 型（埋刮板）；大塊物料（如礦石、煤炭）→ 選 SGZ/SGB 型（礦用敞開式）；粘性物料（如酒糟、污泥）→ 選 K 型（扣環(huán)型，易清理）。2. 按輸送需求算 “規(guī)格參數(shù)”輸送量→ 對應機槽寬度：如需求 100t/h（煤炭密度 1.3t/m3），選槽寬 500mm 以上型號（如 SGZ500/110）；輸送距離→ 匹配功率：≤50m 選輕型（P＜75kW），＞100m 選重型（P≥200kW）；安裝空間→ 定結構型式：車間拐角用 Z 型，井下順槽用水平 s 型。3. 按行業(yè)標準定 “合規(guī)型號”煤礦井下→ 必須選 SGZ/SGB/SGD 系列（符合 MT/T 105-2006，帶 MA 認證）；糧油加工→ 優(yōu)先 TGSs/TGS L 系列（符合 SB/T 10257-95，衛(wèi)生級材質）；化工腐蝕→ 選 316L 材質的 MS/FU 系列（需額外標注防腐等級，如 MS50-F）。四、型號解讀常見誤區(qū)與注意事項參數(shù)單位差異：糧油行業(yè)機槽寬度以 “厘米” 計（如 20 代表 20cm），礦山行業(yè)以 “毫米” 計（如 630 代表 630mm），需注意單位換算；廠家自定義規(guī)則：部分廠家會增加特色代號（如 “-B” 表示防爆型），需結合技術文件確認，但核心參數(shù)（寬度、功率）始終一致；新舊標準銜接：2006 版 MT/T 105 替代舊版后，礦用型號取消了 “刮板鏈節(jié)距” 參數(shù)，統(tǒng)一以 “功率” 為核心指標，選型時需注意版本差異。

華爾云刮板輸送機刮板只占料槽的一部分斷面，物料占料槽的大部分斷面。它能水平、傾斜或垂直輸送物料。水平輸送時，所用刮板為平條形，利用埋入散料的鏈條和刮板對散料層的切割力大于槽壁對散料阻力的原理，使散料隨刮板一起向前移動，此時移動的料層高度與槽寬之比在一定的比值范圍之內，物料流是穩(wěn)定的。埋刮板輸送機封閉于機槽內的物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，且受到下部不斷給料而阻止上部物料下滑的阻力時，埋刮板輸送機產生橫向側壓力，從而增加物料的內摩擦力，當物料之間的內摩擦力大于物料和槽壁間的外摩擦力及物料自重時，埋刮板輸送機物料就隨刮板鏈條向上輸送，形成連續(xù)料流。一、核心結構模塊：基礎框架與功能1. 機頭驅動裝置（動力核心：傳遞扭矩，帶動鏈條運行）是刮板輸送機的 “動力心臟”，負責將電機動力轉化為鏈條的運行動力，主要由以下部件組成：部件名稱結構特點功能作用場景化優(yōu)化機頭架型鋼焊接框架（如 H 型鋼 ＋ 鋼板），剛性強，底部設地腳螺栓孔固定所有機頭部件，承受鏈條拉力礦山重載場景：加厚鋼板（≥16mm），增設加強筋；食品場景：表面拋光，無衛(wèi)生死角主動鏈輪2-4 個齒圈（與鏈條匹配，如圓環(huán)鏈配 6 齒鏈輪），安裝在主軸上與鏈條嚙合，傳遞動力帶動鏈條運行耐磨處理：齒面高頻淬火（HRC48-55）；高溫場景：采用耐熱鋼（310S）減速器圓柱齒輪 / 行星齒輪結構，輸入軸接電機，輸出軸接主動鏈輪降速增扭（電機轉速高→鏈輪轉速低，扭矩放大）礦山場景：選用硬齒面減速器（承載能力強）；輕載場景：用蝸輪蝸桿減速器（成本低）電機臥式異步電機，帶散熱風扇，部分配制動器提供動力源，制動器用于緊急停車防爆場景（礦山 / 化工）：用 YB 系列防爆電機；高溫場景：用 H 級絕緣電機（耐溫 180℃）聯(lián)軸器彈性柱銷 / 膜片式，連接電機與減速器傳遞扭矩，緩沖振動，補償安裝偏差重載場景：用膜片聯(lián)軸器（無間隙，耐沖擊）；輕載場景：用彈性柱銷聯(lián)軸器（易維護）2. 機身輸送系統(tǒng)（輸送核心：承載物料，實現(xiàn)刮運）是物料輸送的 “通道”，直接與物料接觸，決定輸送效率和耐磨性，核心部件包括：機槽（溜槽）：結構：U 型 / 矩形槽體，分上槽（承載物料，刮運段） 和下槽（回鏈段，鏈條空載返回），相鄰機槽用啞鈴銷 / 螺栓連接，可拼接成任意長度；材質：普通場景用 Q355B 鋼板，礦山重載用 NM400 耐磨鋼（槽底厚度≥12mm），化工腐蝕用 316 不銹鋼，食品場景用 304 不銹鋼（內壁 Ra≤0.8μm，無焊接死角）；特殊設計：大傾角（＞20°）輸送用深槽型機槽（槽高增加 30％，防物料下滑）；彎曲輸送用弧形機槽（單節(jié)彎曲角度≤3°，適配井下 / 車間拐角）。刮板與鏈條：刮板：T 型 / U 型 / 槽型鋼板，通過螺栓與鏈條固定，間距 500-1500mm（根據(jù)輸送量調整，間距越小輸送越均勻）；礦山用 Mn13 耐磨刮板（刃口淬火），糧食用薄型 Q235 刮板（減輕重量）；鏈條：核心傳動部件，分圓環(huán)鏈（礦山重載，如 Φ18×64mm）、模鍛鏈（化工重載，耐腐蝕）、直板鏈（糧食輕載，成本低），雙鏈機型（兩側各 1 條鏈）比單鏈機型承載能力高 50％ 以上。3. 機尾張緊裝置（穩(wěn)定核心：保證鏈條張緊度，防跳齒）用于調節(jié)鏈條松緊度，補償鏈條磨損伸長，避免鏈條過松導致跳齒、卡阻，主要有兩種結構形式：張緊類型結構組成工作原理適用場景絲杠張緊絲杠 ＋ 螺母 ＋ 手輪 ＋ 機尾架，機尾架可沿導軌滑動手動轉動手輪，絲杠拉動 / 推動機尾架，調整鏈條張緊度輕載、短距離（≤50m），如糧食輸送機；優(yōu)點：結構簡單，成本低；缺點：需手動調節(jié)，無法自動補償液壓張緊液壓油缸 ＋ 泵站 ＋ 蓄能器 ＋ 位移傳感器油缸推動機尾架，蓄能器自動補償鏈條伸長（壓力不足時補壓），傳感器監(jiān)測張緊量重載、長距離（＞50m），如礦山輸送機；優(yōu)點：自動調節(jié)，響應快；缺點：成本高，需定期維護液壓油4. 保護部件（防護核心：規(guī)避故障與人員風險）與結構深度集成，確保運行，關鍵部件及安裝位置如下：急停按鈕 / 拉繩開關：沿機身每 10-15m 裝 1 個，拉繩覆蓋機身兩側，按鈕設有機頭 / 機尾及中間位置，按下 / 拉動立即切斷電源；跑偏傳感器：機身兩側各裝 1 組（距機頭 1/3、2/3 長度處），刮板跑偏時觸發(fā)擺臂，先報警后停機；過載保護器：電流型（串聯(lián)在電機回路）或扭矩型（裝在主動鏈輪軸），過載時切斷動力；防護罩：機頭 / 機尾鏈輪、聯(lián)軸器外側裝鋼板防護罩（間隙≤12mm），防手指伸入；機槽上槽可裝蓋板（粉塵場景防揚塵，食品場景防異物掉入）。二、場景化結構差異：針對不同需求的定制設計1. 礦山重載場景（如綜采面刮板輸送機）結構強化：機頭架用 20mm 厚鋼板 ＋ 雙 H 型鋼加強，機槽槽幫用 NM500 耐磨鋼（厚度 16mm），鏈條用 25MnV 高強度圓環(huán)鏈（破斷拉力≥800kN）；特殊部件：加裝斷鏈抓捕器（機槽兩側，斷鏈時卡住鏈條防墜落）、鏟煤板（機頭處，清理底板積煤）；防爆設計：電機、減速器、接線盒均為防爆結構（Ex d IIB T4），接地電阻≤4Ω。2. 糧食輕載場景（如面粉廠埋刮板輸送機）輕量化結構：機槽用 3mm 厚 304 不銹鋼，刮板用薄型直板（厚度 3mm），鏈條用小規(guī)格直板鏈（Φ8×24mm）；衛(wèi)生設計：機槽內壁拋光（Ra≤0.4μm），無焊接凸起，蓋板用快拆搭扣（便于清潔）；防堵設計：進料口裝格柵（孔徑≤20mm），機槽拐角用大圓?。≧≥100mm），減少物料堆積。3. 高溫 / 腐蝕場景（如鋼渣輸送、化工酸堿輸送）高溫場景：機槽內襯鑄石板（耐 500℃以上），鏈條用 310S 耐熱鋼，機頭 / 機尾軸承裝冷卻套（通循環(huán)水）；腐蝕場景：整機用 316L 不銹鋼（含鉬，耐酸堿），液壓張緊系統(tǒng)用氟橡膠密封件（防腐蝕），潤滑劑用聚四氟乙烯基脂（耐化學介質）。三、結構設計核心原則適配工況：輸送量決定機槽尺寸（寬 × 高），物料密度決定鏈條 / 刮板強度，環(huán)境決定材質（耐磨 / 防腐 / 防爆）；受力均衡：機頭 / 機尾受力，需加強剛性；鏈條張緊度需均勻，避免單側受力導致跑偏；便于維護：機槽設檢修口（每 10m1 個），刮板螺栓用防松墊圈（免頻繁緊固），液壓張緊系統(tǒng)設油位觀察窗。

廣東肇慶刮板輸送機鏈條的系數(shù)需根據(jù)＊＊輸送工況（負載、沖擊、環(huán)境）＊＊ 確定，核心原則是“風險越高，系數(shù)越大”，常規(guī)范圍在＊＊3.5-5.0＊＊之間，不同場景有明確的取值標準。＃＃＃ 一、按核心工況劃分：明確系數(shù)取值系數(shù)的本質是“鏈條破斷拉力與實際工作拉力的比值”，需結合物料特性、負載穩(wěn)定性、沖擊強度選擇，具體場景對應取值如下：＃＃＃＃ 1. 輕載、無沖擊場景（系數(shù) 3.5-4.0）- 適用場景：輸送糧食、化工粉末、塑料顆粒等輕質、無棱角、流動性好的物料；輸送機為水平或小傾角（≤10°）布置，且喂料均勻（無突然過載）。- 舉例：面粉廠、飼料廠的刮板輸送機，工作拉力穩(wěn)定，無物料沖擊，系數(shù)取3.5即可滿足需求。- 核心原因：負載波動小，鏈條受力均勻，無需預留過大余量，避免“過度設計”導致成本浪費。＃＃＃＃ 2. 中載、輕擊場景（系數(shù) 4.0-4.5）- 適用場景：輸送煤炭（末煤）、砂石（粒徑≤50mm）、礦石碎屑等中重物料；輸送機傾角10°-20°，喂料偶爾有小波動（如短暫堵料）。- 舉例：中小型煤礦的井下刮板輸送機（非采面轉載）、建材廠的砂石輸送，系數(shù)取4.2-4.5。- 核心原因：物料有一定重量，可能產生輕擊（如小塊物料砸落鏈板），需提高系數(shù)應對偶發(fā)過載。＃＃＃＃ 3. 重載、強沖擊場景（系數(shù) 4.5-5.0，甚至更高）- 適用場景：輸送大塊礦石（粒徑≥100mm）、原煤（含大塊煤）、建筑垃圾等重載、有棱角的物料；輸送機傾角≥20°，或用于礦山采面、破碎機下料口（喂料沖擊大、易堵料）。- 舉例：大型煤礦的綜采面刮板輸送機、金屬礦山的井下礦石輸送，系數(shù)需取4.8-5.0，部分極端沖擊場景（如頻繁處理堵料）可提高至5.5。- 核心原因：負載波動大（堵料時工作拉力可能瞬間翻倍），物料沖擊易導致鏈條局部應力集中，需足夠余量避免斷鏈（斷鏈會引發(fā)嚴重停機甚至人員傷害）。＃＃＃ 二、特殊工況的系數(shù)調整：不能忽視的細節(jié)除基礎負載外，以下特殊情況需額外提高系數(shù)，避免因環(huán)境或結構因素降低鏈條實際承載能力：1. ＊＊傾斜輸送（傾角＞15°）＊＊： 物料重力會產生“沿斜面向下的分力”，導致鏈條額外受力（尤其停機再啟動時，物料易堆積拉拽鏈條），系數(shù)需在基礎值上增加0.3-0.5（如原取4.0，調整為4.3-4.5）。2. ＊＊腐蝕性/潮濕環(huán)境＊＊： 輸送化工腐蝕性物料（如酸堿鹽）或在潮濕環(huán)境（如洗煤廠）使用時，鏈條會因腐蝕導致材質強度下降（如20Mn2材質長期受潮，抗拉強度可能降低10％-15％），系數(shù)需提高0.5-0.8。3. ＊＊頻繁啟停場景＊＊： 輸送機需頻繁啟動（如間歇性喂料，每小時啟停≥5次），啟動瞬間的“沖擊電流”會轉化為鏈條的瞬時拉力（通常是正常工作拉力的1.2-1.5倍），系數(shù)需增加0.4-0.6。＃＃＃ 三、關鍵注意事項：避免系數(shù)“失效”1. ＊＊必須基于“實際工作拉力”計算＊＊： 系數(shù)＝鏈條破斷拉力÷實際工作拉力，不能用“理論設計拉力”代替“實際工作拉力”（如設計輸送量50t/h，實際長期超產至60t/h，需按60t/h對應的工作拉力重新計算系數(shù)）。2. ＊＊磨損后需重新評估系數(shù)＊＊： 鏈條使用中，鏈環(huán)直徑磨損超過原直徑10％（如原d＝18mm，磨損后≤16.2mm），其有效截面積會下降約19％，實際破斷拉力同步降低，此時需按“磨損后的實際破斷拉力”重新計算系數(shù)，若低于當前工況要求，必須立即更換鏈條。3. ＊＊優(yōu)先參考行業(yè)標準＊＊： 礦山場景需遵循《煤礦規(guī)程》，明確規(guī)定刮板輸送機鏈條系數(shù)“不得低于4.5”；糧食輸送需符合《糧食加工機械設備要求》，系數(shù)“不低于3.5”，需優(yōu)先按標準取值，而非自行降低。為幫你快速匹配實際工況，我可以整理一份＊＊刮板輸送機鏈條系數(shù)選型表＊＊，包含不同物料類型、傾角、環(huán)境對應的“系數(shù)”“計算示例”“調整依據(jù)”，你只需對照現(xiàn)場情況就能確定取值，需要嗎？