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安徽六安億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供安徽六安球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,安徽六安鑄鐵棒生產(chǎn)廠家選取高鉻鑄鐵與ZG230-450鋼進(jìn)行復(fù)合鑄造,以達(dá)到抗磨損性、抗腐蝕性良好的目的,同時(shí)復(fù)合的雙金屬應(yīng)具有優(yōu)異的性、強(qiáng)度、延展性和斷裂韌性等綜合的機(jī)械性能。 本文以球磨機(jī)復(fù)合襯板為研發(fā)目標(biāo),主要針對(duì)復(fù)合鑄造工藝以及高鉻鑄鐵的冶煉和熱處理工藝進(jìn)行研究。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 采用數(shù)值模擬與非線性擬合方法進(jìn)行拉坯控制規(guī)律研究?;赑roCast軟件建立鑄鐵型材水平連鑄模型,以結(jié)晶器出口凝殼厚度和鑄件成裂指數(shù)為約束條件,獲取不同型材的拉坯工藝參數(shù),依據(jù)控制變量法得出拉坯工藝參數(shù)(拉坯速度、拉停比、拉坯周期)與鑄造工藝參數(shù)(澆注溫度、鑄坯寬度、一冷強(qiáng)度、二冷強(qiáng)度)之間存在非線性,強(qiáng)耦合的關(guān)系,以及他們之間的控制規(guī)律。仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。




安徽六安億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供安徽六安球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,安徽六安鑄鐵棒生產(chǎn)廠家連鑄鑄鐵型材扮演著重要的角色,是水平連鑄中必要環(huán)節(jié)。對(duì)于消失模鑄鐵型材的生產(chǎn),要求涂料的配方和性能滿足實(shí)際需求,不然鑄鐵型材會(huì)發(fā)生氣孔、夾砂等缺點(diǎn),致使生產(chǎn)出的鑄鐵型材質(zhì)量差以及合格率低。因而研發(fā)一種的新涂料,來滿足鑄鐵型材生產(chǎn)的需求。 鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的,通過實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。從砂芯制作到澆注全流程多工序相關(guān)參數(shù)與斷軸的關(guān)系,確定造成斷軸缺陷的主要因子;采用“BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法”建立一套汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵型材斷軸缺陷的診斷模型,并基于此模型研究各項(xiàng)影響因子對(duì)缺陷產(chǎn)生的敏感程度;結(jié)合實(shí)際過程相關(guān)參數(shù)的波動(dòng)性獲得過程控制策略,用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。 首先分析了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵型材的生產(chǎn)工藝質(zhì)量狀況,系統(tǒng)闡述了常見的缺陷問題,然后對(duì)斷軸缺陷的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了深入調(diào)研,實(shí)際生產(chǎn)分析了砂芯制作與應(yīng)用的全流程工序,確定了造成斷軸缺陷的主要因子。



安徽六安億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供安徽六安球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,安徽六安鑄鐵棒生產(chǎn)廠家球墨鑄鐵作為一種耐磨材料,其研究與應(yīng)用的歷史不長(zhǎng)?!扒蚰T鐵”具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能,是一種強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性較高的新型工程材料。 隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè),特別是高端裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,球墨鑄鐵使用量激增,從生產(chǎn)技術(shù)到產(chǎn)量發(fā)展迅速,2013年產(chǎn)量達(dá)1160萬噸,位居 。但是,其在鑄鐵家族中的應(yīng)用比例僅為26.1,與發(fā)達(dá)相比仍然較低,排名前十位的水平連鑄生產(chǎn)大國(guó)球墨鑄鐵型材的平均應(yīng)用比例(2010年數(shù)據(jù))為26.4,法國(guó)為50,美國(guó)為35,日本為33.3,德國(guó)為30,尚達(dá)不到平均水平。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實(shí)現(xiàn)的,通過實(shí)施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過程中,剛開始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。高鎳奧氏體球墨鑄鐵與球墨鑄鐵雖然有相同的水平連鑄缺陷,但某些水平連鑄缺陷的發(fā)生和解決方法與球墨鑄鐵卻又不盡相同.由于高鎳奧氏體球墨鑄鐵的凝固特性,縮孔、縮松、片墨和裂隙狀氣孔是其主要缺陷,分析這些缺陷產(chǎn)生的原因,并制定出糾正、措施是水平連鑄工作者的當(dāng)務(wù)之急.盡可能提高高鎳奧氏體球墨鑄鐵CE,加強(qiáng)孕育效果,利用石墨化產(chǎn)生的自補(bǔ)縮效果,保證球化的前提下,降低殘留鎂量是或減少縮孔縮松缺陷的有效途徑。通過在涂料中添加量元素,用正交試驗(yàn)方法都沒有有效的解決表層片墨的問題。




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