流體管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯是經過檢查并且表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，之后再穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制，之后再經過均整機均整壁厚，經過定徑機定徑，達到規(guī)格要求。再利用連續(xù)式軋管機組生產熱軋流體管是較為先進的方法。
      流體管就是為很好的碳素鋼和合金鋼無縫管，它主要是用于工作溫度為-40-400攝氏度，工作壓力是為10-32兆帕的化工設備和管道，適宜輸送合成氨、尿素以及甲醇等介質。鋼管的外徑是為14—426mm，至于它的壁厚不大于45mm。其中鋼的牌號和化學成分（熔煉分析），鋼管按熔煉成分驗收，還有它氧氣轉爐鋼的氮含量應該不大于0.008%，再者，根據需求方的要求，低溫用20鋼的碳含量應該為0.17%-0.22%左右哦。