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制砂機(jī)如果運(yùn)行期間潤滑不到位，請及時(shí)檢查。另外為了做好制砂機(jī)的潤滑工作，須購買合格的潤滑油，并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個(gè)問題。 1.制砂機(jī)潤滑油變質(zhì) 如果潤滑油長時(shí)間暴露在陽光下，或有水、灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入，潤滑油會(huì)變質(zhì)，制砂機(jī)潤滑會(huì)失效，所以制砂機(jī)潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封好。 2.制砂機(jī)管道堵塞 制砂機(jī)將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵可能進(jìn)入系統(tǒng)管理，導(dǎo)致制砂機(jī)輸油管道堵塞，從而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復(fù)合管可以替代原有的輸油管道，減少管道堵塞。 3.制砂機(jī)潤滑油選擇不當(dāng) 選擇潤滑油時(shí)，應(yīng)根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運(yùn)動(dòng)粘度的潤滑油，夏季可使用高運(yùn)動(dòng)粘度的潤滑油。由于制砂機(jī)長時(shí)間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)狀態(tài)，因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機(jī)結(jié)構(gòu)圖 4.制砂機(jī)潤滑系統(tǒng)缺油 如果制砂機(jī)潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷，潤滑油將不會(huì)進(jìn)入潤滑點(diǎn)，潤滑部件將缺油。此時(shí)，可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報(bào)警器。當(dāng)系統(tǒng)缺油時(shí)，報(bào)警器會(huì)提醒您及時(shí)加油，確保制砂機(jī)潤滑良好。 5.制砂機(jī)潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì) 潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致潤滑失效，因此有必要及時(shí)清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件，以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度，減少潤滑故障的發(fā)生，使制砂機(jī)正常運(yùn)行。
制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機(jī)制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機(jī)設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動(dòng)，但幅度不大。如果身體擺動(dòng)特別厲害，那么原因可能有三個(gè)方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損，制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會(huì)不穩(wěn)定，擺動(dòng)將會(huì)過大。此時(shí)，只需更換易損件，使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動(dòng)過大可能是進(jìn)料粒度過大造成的。在設(shè)計(jì)制砂機(jī)設(shè)備時(shí)，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時(shí)，成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過大，設(shè)備擺動(dòng)過大。如果進(jìn)料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達(dá)到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會(huì)造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過度擺動(dòng)，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機(jī)體過度擺動(dòng)的問題。
制沙機(jī)的基本構(gòu)成以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時(shí)間的露天作業(yè)或者水汽比較充分，加上一段時(shí)間的閑置，機(jī)體便會(huì)出現(xiàn)生銹的情況。還有就是機(jī)器內(nèi)部破碎腔的銹跡是由于其內(nèi)壁和物料在破碎過程中摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)壁劃痕，長期擱置不使用的時(shí)候就容易生銹。在設(shè)備生銹的時(shí)候也不要緊，但是為了防止其長期生銹要對銹跡進(jìn)行處理，造成機(jī)器損傷并且還影響制沙機(jī)正常使用。那么在這之前還有對于制砂機(jī)的幾種防銹的方法，可以防止銹跡的產(chǎn)生，也算是從根源上解決了生銹的問題。 1、電鍍熱度法。這種方法就是在制砂機(jī)的表層電鍍或熱度上一層比較不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等。鍍上這些金屬材料后可以在制砂機(jī)表層就能形成一層致密的氧化膜，氧化膜可以使得設(shè)備的表面避免與水和空氣接觸，所以就可以避免生銹。 2、涂料法。和電鍍熱度法異曲同工，就是在制砂機(jī)設(shè)備的表面涂一層油質(zhì)性的材料、油漆等，可以使設(shè)備的鐵質(zhì)部分與外部的水和氧氣隔絕，從而達(dá)到防止設(shè)備氧化、生銹的目的。 3、材料法。一般來說的制砂機(jī)的大部分部位都是用鐵制造的，為了防銹我們可以將鐵的部分用合金材料來代替，這樣可以從根本上解決設(shè)備生銹的問題。 4、環(huán)境法。制砂機(jī)生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應(yīng)，所以通過保持制砂機(jī)的在干燥的環(huán)境下工作，對防止制砂機(jī)生銹也是比較有·效的。
制砂機(jī)需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài)，這樣在使用時(shí)才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解，我們來簡單分析一下。 當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時(shí)，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會(huì)過細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時(shí)應(yīng)停止，作業(yè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行銻礦。為了加強(qiáng)礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會(huì)損壞破碎機(jī)，造成停機(jī)事故，因此應(yīng)安裝破碎機(jī)的熨燙裝置。 注意及時(shí)查看制砂機(jī)設(shè)備。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部分進(jìn)行加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時(shí)采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以保證破碎質(zhì)量。
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