判斷錘式破碎機(jī)錘頭部件的更換周期
今天主要介紹錘式破碎機(jī)內(nèi)部構(gòu)成以及工作原理，還有后來的錘頭部件更換等方法，主要從大致思路上講解，還望廣大客戶能夠認(rèn)真閱讀。
錘式破碎機(jī)內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)：錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子由主軸，轉(zhuǎn)子盤，雙合金復(fù)合型錘頭。錘式破碎機(jī)工作原理：電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘頭是主要的磨損部件，轉(zhuǎn)子盤的效率直接影響破碎機(jī)的破碎。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子重量重，圓周速度，使系統(tǒng)的維護(hù)和數(shù)額的錘頭，需要轉(zhuǎn)子保持更的損傷程度。
錘頭部件的更換方法：當(dāng)錘頭磨損和撕裂，需要更的錘頭或翻過來，把錘重量的選舉交換標(biāo)準(zhǔn)錘，和一些規(guī)定，他們應(yīng)該更換磨損的50毫米，但大多數(shù)人根據(jù)實際工作條件，當(dāng)不演奏生產(chǎn)材料或破碎機(jī)下降，然后檢查錘，更換小部分。應(yīng)注意一個新成員的錘更換，安排新的平衡。錘頭的重量可分為三種類型：重的，重型和輕型?？焖俨繉?0毫米*40毫米厚度四毫米的鋼板焊接鋼板，然后在每個位置錘。需要注意的方向旋轉(zhuǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭不能限制死有空間的流動，基本上內(nèi)弧錘表現(xiàn)在兩點短跑。這樣既了錘不粘，但也與錘盤切線的過程中減少緩沖，減少的影響，節(jié)省損失。

今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

錘式破碎機(jī)的振動在運行過程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動引起的。 滑輪套。 在去除正常振動之后，可以休止檢查。今天我們就來一起了解一下錘式破碎機(jī)外殼的特別之處。一起來了解一下吧。
另外，安裝在錘式破碎機(jī)上的振動開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動時發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時，通常會泛起約30~60s的不平衡過程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動降低。
當(dāng)進(jìn)料顆粒大時，會發(fā)生間歇性振動，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。 這是因為轉(zhuǎn)子的某個投擲頭停滯的事實，并且了由蘊(yùn)蓄的材料的蘊(yùn)蓄引起的正常情況。 張力。 錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計用于保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免受磨損。
錘式破碎機(jī)主要由殼體，轉(zhuǎn)子，錘頭，襯板，篩板等組成。 沒有任何組件具有自己的功能和不同的義務(wù)，并且整個破碎操縱完美地執(zhí)行。 它顯示了設(shè)備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領(lǐng)域出產(chǎn)高質(zhì)量的砂和礫石骨料。