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　　管線管焊接性質 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會導致氣泡、沙孔、假焊等。還會繼續(xù)使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，溶點908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質量摩爾濃度，鋅液態(tài)會沿位錯多方面浸蝕焊接金屬材質，低熔點鋅造成“液態(tài)金屬材質脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質塑性形變降低，在拉應力場作用下而導致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導致通過裂縫。管線管電焊焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發(fā)生的ZnO，其熔點較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個過程中基本參數(shù)偏小，將導致ZnO焊疤，此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。導致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮傳來許多的奶白色煙塵，對人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。