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系間歇操作。它由機(jī)座、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)鼓和機(jī)殼等組成(圖2)。整機(jī)為立式,轉(zhuǎn)鼓為下支撐式??拷D(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個(gè)輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動(dòng),有的采取皮帶傳動(dòng)。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊,并有密封圈防漏。碟片為圓錐形,其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機(jī)工作一段時(shí)間后,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多,分離液澄清度下降,當(dāng)分離液澄清度不合要求時(shí),停機(jī)拆開轉(zhuǎn)鼓,人工轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機(jī)的處理量可達(dá)45米3/小時(shí),適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

   連續(xù)操作。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形,可對(duì)沉渣起壓縮作用,提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個(gè),噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過(guò)噴嘴的沉渣流速很
大,噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度,這種分離機(jī)還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)。沉渣的固相濃度可比進(jìn)料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機(jī)的處理量 達(dá)300米3/小時(shí),適于處理固相顆粒直徑為0.1~100米、固相濃度通常小于 10%( 可至25%)的懸浮液。



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我國(guó)碟式分離機(jī)的研制起步較晚,但發(fā)展迅速。自70年代初開始研制,現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機(jī)之首,在生產(chǎn)數(shù)量,各領(lǐng)域的應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機(jī)相比均名列前茅。我國(guó)民營(yíng)企業(yè)的參與,更加重視對(duì)碟式分離機(jī)技術(shù)研發(fā)投入,包括對(duì)大型鍛件和精密鑄件的材料研究、分離機(jī)主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析,機(jī)器的穩(wěn)定性研究等等,增加了先進(jìn)的檢測(cè)儀器裝備。在零件加工工藝上,數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)手段都對(duì)提高國(guó)產(chǎn)碟式分離機(jī)的質(zhì)量起到很好的推動(dòng)作用,目前我國(guó)己生產(chǎn)碟式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 直徑1000mm的碟式離心機(jī);許多機(jī)型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進(jìn)水平,越來(lái)越受到用戶的賴,基本可替代進(jìn)口設(shè)備。但是對(duì)于大型分離機(jī)和高速分離機(jī),由于材料和制造精度的原因,與國(guó)外相比還存在一定的差距

 




乳品工業(yè)用碟式分離機(jī)為牛奶的凈乳、牛奶的脫脂、無(wú)水黃油的精制、牛奶的標(biāo)準(zhǔn)化以及牛奶中細(xì)菌的分離。隨著我國(guó)近幾年乳品工業(yè)的大力發(fā)展,凈乳生產(chǎn)工藝所用碟式分離機(jī)的能力 可以達(dá)到60 m3/h,一般的有5 m3/h,如國(guó)產(chǎn)的DHN360:DHN470的生產(chǎn)能力為10 m3/h,DHN550的生產(chǎn)能力可達(dá)到20 m3/h,它們都具有自動(dòng)排渣功能,屬于兩相澄清分離。牛奶的脫脂主要應(yīng)用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝,有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自動(dòng)排渣型如DHNZ470等,屬于三相分離。
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碟式分離機(jī)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用歷史久遠(yuǎn),適用于大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、米糠油、茶籽油、紅花油及亞麻籽油等;動(dòng)、植物油的脫膠、加堿中和后的脫皂和水洗后的油.水分離等;動(dòng)物油如豬油的精煉、魚油的提取和精制。

 




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