熱鍍鋅鋼，根據(jù)不同的鍍鋅工藝可分為熱鍍鋅角鋼和吹熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼是一種有效的金屬防腐方法數(shù)量之上，主要用于對行業(yè)設(shè)施金屬結(jié)構(gòu)。是鋼鐵除銹后鋅液浸泡440 ~ 460℃熔化，使鋼件連接在鋅層表面品質(zhì)增效，以防腐蝕的目的。

熱鍍鋅獲悉方法主要采用鍍鋅鋼表面鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法的發(fā)展，因為1836的熱鍍鋅工業(yè)中應(yīng)用自法國鍍鋅角鋼，至今已有170年的歷史。然而，在近的30年里普遍回升鍍鋅角鋼，隨著冷軋帶鋼熱鍍鋅行業(yè)發(fā)展迅速，已在一個大的規(guī)模發(fā)展。

各種防護涂層的方法對鋼基材營業(yè)收入，熱鍍鋅是一個很好的。它是在鋅液的狀態(tài)，通過比較復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，不僅在鍍厚的純鋅層對鋼鐵鍍鋅角鋼，但也產(chǎn)生鋅鐵合金層。

鍍的方法，不僅具有電鍍鋅耐腐蝕特性有保有壓，由于該鋅鐵合金層。也有電鍍鋅無可比擬的耐腐蝕性強。因此這種鍍方法特別適用于各種酸低迷之際，堿等強腐蝕性環(huán)境。耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度節(jié)能減耗，測得的厚度通常為主要判斷鍍鋅質(zhì)量鍍鋅層根據(jù)成分，組織，結(jié)構(gòu)鋼的表面有不同的反應(yīng)大根源，也對其他進口鋅液角和速度影響很大。

鍍鋅角鋼表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層更厚，因而耐腐蝕的壽命可能更長，只是外觀不佳而已，一般情況下這種缺陷是可以接受的。因此，也不宜作為拒收的質(zhì)量原因。

造成鍍鋅角鋼表面粗糙缺陷的主要原因如下：鍍前處理過程中產(chǎn)生“過酸洗”，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。“過酸洗”使鋼材表面粗糙或產(chǎn)生豆痕，這也是工件熱鍍鋅后表面粗糙的原因之一。

 鋅液溫度過高或浸鋅時間過長，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。鋅液溫度過高、浸鋅時間過長時，或由于角鋼成分及圣德林效應(yīng)的影響，使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻，也會造成表面粗糙。鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙。熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢，或鋼材截面太厚，或熱鍍鋅后角鋼不加隔離立即疊放等原因，也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件，對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。若鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平、有銹蝕坑或明顯的軋制條紋，熱鍍鋅完成后，其表面一般不會比原先更平整光滑。